知识 你可以研磨氧化锆牙冠吗?是的,这是精密牙科修复体的标准工艺
作者头像

技术团队 · Kintek Solution

更新于 1 周前

你可以研磨氧化锆牙冠吗?是的,这是精密牙科修复体的标准工艺

是的,您不仅可以研磨氧化锆牙冠,而且这是最主要、最精确的制造方法。 此过程依赖于计算机辅助设计和计算机辅助制造 (CAD/CAM) 技术,从实心氧化锆材料块中塑造牙冠,然后进行热处理以达到其最终的惊人强度。

需要理解的关键概念是,氧化锆是在柔软的、类似粉笔的“生坯状态”或“预烧结状态”下进行研磨的。只有在研磨完成后,牙冠才会被放入特殊的炉子中进行烧结,这个过程会使材料收缩,并将其硬化成现代牙科中最耐用的修复体之一。

氧化锆研磨的工作原理:从数字文件到最终牙冠

氧化锆牙冠的制造是一个多阶段的过程,它将数字精度与材料科学相结合。每一步对于确保最终修复体具有完美的贴合度、适当的功能和出色的美观性都至关重要。

第 1 步:数字设计 (CAD)

在进行任何研磨之前,牙冠必须以数字文件的形式存在。这通过使用口内扫描仪对患者牙齿进行数字印模,或通过扫描实验室中的传统物理模型来实现。

然后,技术人员使用专业的 CAD 软件来设计牙冠的确切形状,确保其贴合预备体、与邻牙正确接触,并与对颌牙具有适当的咬合关系。

第 2 步:研磨“生坯状态”氧化锆 (CAM)

最终确定的数字设计被发送到研磨机。机器从一小块或圆盘状的预烧结氧化锆中雕刻出牙冠。

这种生坯状态的材料柔软且略带粉状,使得研磨钻头能够以高精度和最小的磨损对其进行塑形。牙冠故意研磨得比其最终预期尺寸大 20-25%,以补偿下一步骤。

第 3 步:关键的烧结过程

研磨后,尺寸过大、易碎的牙冠被小心地从材料块中取出。然后将其放入高温烧结炉中。

在数小时内,炉子将氧化锆加热到通常超过 1,500°C (2,732°F) 的温度。这种强烈的热量使氧化锆颗粒熔合并致密化,使牙冠收缩到其精确的、预先计算的最终尺寸,并将其转变为极其坚硬耐用的陶瓷。

第 4 步:最终染色和上釉

烧结后,牙冠具有全部强度,但通常是单色的白色。为了达到自然的外观,牙科技术人员会在瓷炉中进行最后一次短暂的烧制之前,应用特殊的染色剂和釉料来模仿真实牙齿的颜色梯度和特征。

研磨牙冠的两种途径:椅旁与实验室

研磨氧化锆的技术存在于两种不同的环境中,每种环境都有其自身的目标和工作流程。

椅旁(诊室内)研磨

像 Dentsply Sirona 的 CEREC 这样的系统允许牙医在一次就诊中设计、研磨并交付氧化锆牙冠。整个工作流程——从数字扫描到最终粘接——都在牙科诊所内完成。

这优先考虑速度和患者便利性,利用专为效率设计的紧凑型研磨单元和专用炉。

牙科实验室研磨

专业的牙科实验室使用更大规模的工业级研磨机。这些系统可以处理更高容量的工作,并且通常提供更多种具有不同透明度和强度的氧化锆材料。

基于实验室的研磨允许技术人员花更多时间进行精细的特征化和定制美学处理,使其成为复杂美容修复或大型桥架修复的首选。

理解权衡和挑战

尽管 CAD/CAM 研磨是一项革命性技术,但要取得可预测的高质量结果,需要深入了解其技术细微差别。

收缩和精度

最重要的一个变量是管理烧结收缩。软件和研磨系统必须与每批氧化锆块的具体收缩系数完美校准。这里的任何错误都将导致牙冠不贴合。

材料选择

并非所有氧化锆都相同。高强度氧化锆非常不透明,最适合后牙,因为耐用性至关重要。更现代、高透明度的氧化锆为前牙提供了卓越的美学效果,但通常会带来抗折强度的轻微降低。

设备和维护

CAD/CAM 系统代表着巨大的财务投资。研磨机需要定期维护、校准和更换研磨钻头,以保持其长期精度。烧结炉也需要精确校准,以确保材料正确转化。

如何将此应用于您的目标

您决定使用或投资氧化锆研磨技术完全取决于您的临床或业务目标。

  • 如果您的主要重点是单次就诊的便利性: 椅旁 CAD/CAM 系统是明确的解决方案,允许您控制整个过程并在同一天交付修复体。
  • 如果您的主要重点是最大的美学效果和材料通用性: 与投资了先进研磨和精加工系统的高质量牙科实验室合作是您的最佳途径。
  • 如果您是牙科实验室: 您的成功取决于掌握设计软件与您选择的氧化锆材料特定收缩率之间的校准,以确保无可挑剔的精度。

最终,研磨技术解锁了氧化锆的全部潜力,将其转变为用于坚固、可靠且美观的牙科修复体的首选材料。

摘要表:

阶段 关键过程 目的
1. CAD 来自扫描的数字设计 创建精确的 3D 模型以实现完美贴合
2. CAM “生坯状态”研磨 从柔软的氧化锆块中塑造超大牙冠
3. 烧结 高温烧制 使牙冠收缩并硬化至最终的超强状态
4. 精加工 染色和上釉 应用逼真的颜色和特征以达到美学效果

准备好在您的牙科修复中实现精度和效率了吗?

无论您是希望通过椅旁系统将牙冠制造引入诊所的牙医,还是旨在完善烧结过程的牙科实验室,正确的设备都是成功的关键。KINTEK 专注于提供可靠的实验室设备,包括将研磨后的氧化锆转化为最终耐用状态所必需的高精度烧结炉。

立即联系我们的专家,讨论我们的解决方案如何帮助您交付更坚固、贴合度更好的牙冠,并发展您的诊所或实验室。

相关产品

大家还在问

相关产品

组装方形实验室压模

组装方形实验室压模

使用 Assemble 方形实验室压模实现完美的样品制备。快速拆卸可避免样品变形。适用于电池、水泥、陶瓷等。可定制尺寸。

圆形双向冲压模具

圆形双向冲压模具

圆形双向冲压模具是高压成型工艺中使用的专用工具,尤其适用于用金属粉末制造复杂形状。

手动冷等静压颗粒机(CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

手动冷等静压颗粒机(CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

实验室手动等静压机是一种高效的样品制备设备,广泛应用于材料研究、制药、陶瓷和电子行业。它可对压制过程进行精确控制,并可在真空环境中工作。

组装实验室圆柱冲压模具

组装实验室圆柱冲压模具

使用 Assemble 实验室圆柱冲压模具,可获得可靠而精确的成型。非常适合超细粉末或精细样品,广泛应用于材料研究和开发。

圆柱冲压模具

圆柱冲压模具

使用各种尺寸的圆柱冲压模具有效地成型和测试大多数样品。由日本高速钢制成,使用寿命长,尺寸可定制。

带液体气化器的滑动 PECVD 管式炉 PECVD 设备

带液体气化器的滑动 PECVD 管式炉 PECVD 设备

KT-PE12 滑动 PECVD 系统:功率范围广、可编程温度控制、滑动系统快速加热/冷却、MFC 质量流量控制和真空泵。

批量生产旋转式冲片机

批量生产旋转式冲片机

旋转式压片机是一种自动旋转连续压片机。它主要用于制药行业的片剂生产,也适用于食品、化工、电池、电子、陶瓷等工业部门,将颗粒状原料压制成片剂。

非消耗性真空电弧炉 感应熔化炉

非消耗性真空电弧炉 感应熔化炉

了解采用高熔点电极的非消耗性真空电弧炉的优点。体积小、易操作、环保。是难熔金属和碳化物实验室研究的理想之选。

旋转盘电极/旋转环盘电极 (RRDE)

旋转盘电极/旋转环盘电极 (RRDE)

我们的旋转盘和环形电极可提升您的电化学研究水平。耐腐蚀,可根据您的特定需求定制,规格齐全。

高性能实验室冷冻干燥机

高性能实验室冷冻干燥机

先进的实验室冻干机,用于冻干、高效保存生物和化学样品。是生物制药、食品和研究领域的理想选择。

真空层压机

真空层压机

使用真空层压机,体验干净、精确的层压。非常适合晶圆键合、薄膜转换和 LCP 层压。立即订购!

用于研发的高性能实验室冷冻干燥机

用于研发的高性能实验室冷冻干燥机

用于冻干的先进实验室冻干机,可精确保存敏感样品。是生物制药、科研和食品行业的理想之选。

单冲电动压片机 实验室粉末压片机

单冲电动压片机 实验室粉末压片机

单冲电动压片机是一种实验室规模的压片机,适用于制药、化工、食品、冶金和其他行业的企业实验室。

用于热管理的 CVD 金刚石

用于热管理的 CVD 金刚石

用于热管理的 CVD 金刚石:导热系数高达 2000 W/mK 的优质金刚石,是散热器、激光二极管和金刚石氮化镓 (GOD) 应用的理想之选。

XRF 硼酸实验室粉末颗粒压制模具

XRF 硼酸实验室粉末颗粒压制模具

使用我们的 XRF 硼酸实验室粉末颗粒压制模具可获得准确的结果。非常适合用于制备 X 射线荧光光谱分析的样品。可定制尺寸。

圆柱形实验室电加热压力机模具

圆柱形实验室电加热压力机模具

使用圆柱形实验室电加热压制模具高效制备样品。加热快、温度高、操作简单。可定制尺寸。非常适合电池、陶瓷和生化研究。


留下您的留言