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冷却循环器和加热器循环器

涉及液浴的实验室实验通常需要精确的温度控制,因此管理液体温度的能力至关重要。为了实现精确、一致的温度控制,实验室通常会使用实验室循环器。这些设备专门用于调节和保持液体温度,这对于涉及溶解测试的实验尤为重要。

实验室循环器通常包括一个储液槽、一个加热和/或冷却系统以及一个温度控制装置。有些型号配有单独的液槽或水套,有些则将两种功能合二为一。温度范围从 -120 °C 到 200 C°,泵流量可达每分钟 70 升。高端型号的温度范围通常更广。数字温度控制很常见,但有些循环器使用模拟技术,以节省成本并实现定制。


实验室循环器和制冷器旨在精确控制去离子水、浴液或 PH 值中性缓冲液等流体的温度。它们用于将受控流体输送到各种实验室设备,包括水浴槽、分析仪器、培养箱和湿处理站。

应用

实验室循环器是生命科学研究、药物发现、材料测试、晶片生产和湿化学等许多领域的常用设备。这些设备用途广泛,可用于各种任务,如冷却或冷藏样品、解冻试剂或细胞介质,以及为外部设备提供温控水。

KinTek 实验室循环器

KinTek 实验室循环器是寻找高质量和可定制实验室设备的理想选择。我们的循环器生产历史悠久,可满足各行各业科学家、研究人员和工程师的需求。我们提供适合任何应用的全系列循环器,我们的设备可以完全定制,以满足您的特定要求。选择 KinTek 实验室循环器,为您的实验室提供可靠、精确和高效的温度控制。

FAQ

超低温冷冻箱有什么用途?

超低温冷冻箱用于在极低温度(通常在 -86°C 左右)下储存敏感的生物样本,如 DNA、疫苗、试剂和其他关键研究材料,以确保其保存和完整性。

什么是冷冻干燥机,它是如何工作的?

冻干机的工作原理是真空干燥。它首先将含水材料冷冻成固态,然后在真空条件下将水从固态升华为气态,从而有效去除水分,同时保留材料的结构和特性。

什么是加热循环器?

加热循环器是一种用于精确控制液体温度的实验室设备。它通常用于需要稳定和精确温度控制的实验,如溶解测试。循环器通常具有一个储液槽、一个加热系统和一个温度控制机构。加热循环器的温度范围可宽至 -95°C 至 300°C。它通常用于生命科学研究、药物发现、材料测试、晶片生产和湿化学。

什么是冷却循环器?

冷却循环器是一种实验室冷却系统,可为需要冷却的实验提供稳定、精确的温度控制。它具有一个储液池、一个冷却系统和一个温度控制机构。这些循环器可用于冷却或冷藏样品,并向外部设备提供温控水。它们通常用于生命科学研究、药物发现、材料测试、晶片生产和湿化学。冷却循环器的温度范围可达 -95°C 至 200°C。

超低温冷冻箱主要有哪些类型?

超低温冷冻箱有各种容量,从 28L 的紧凑型到 938L 的大型设备不等。它们通常是专为实验室使用而设计的立式冰柜,具有精确的温度控制、不锈钢内壁和节能设计等特点。

冷冻干燥机的主要应用有哪些?

冷冻干燥机广泛应用于制药业的药物保存、食品工业的长期储存、科学研究的样品制备以及生物技术过程。冷冻干燥机对于保存用传统干燥方法会降解的敏感材料尤为重要。

加热循环器的用途是什么?

加热循环器的目的是为需要内部或外部加热的实验提供稳定、精确的温度控制。这些循环器具有一个储液器和一个加热系统,以及一个温度控制机制。它们非常适合长时间维持几个温度设定点,通常用于实验室中的液浴实验。加热循环器有开放式和封闭式两种,温度范围从 -90°C 到 300°C,热负荷去除率高达 1000 瓦。

什么是循环水浴?

循环水浴是一种通过循环水保持恒温的实验室设备。这种设备的设计目的是通过不断循环水来实现样品的快速加热和冷却。它通常用于生命科学研究、药物发现、材料测试、晶片生产和湿化学。循环水浴可在 -90 至 300°C 的广泛温度范围内有效保持温度,热负荷去除率高达 1000 瓦。它们是盛放烧瓶和烧杯等样品的理想选择,也可用于在开环或闭环应用中将液体循环到外部设备。

超低温冷冻箱如何工作?

超低温冷冻箱使用先进的制冷系统将内部温度保持在-86°C 左右。它们配备有精确的数字控制、绝缘和安全功能,可确保对敏感样品进行稳定可靠的冷却。

有哪些不同的冷冻干燥方法?

主要有三种冷冻干燥方法:1)同时干燥不同产品的分流法;2)大量干燥相同产品的分批法;3)在托盘干燥机中干燥稳定产品的散装法。每种方法都适合不同的生产需求和材料敏感性。

加热器循环器如何工作?

加热器循环器的工作原理是加热流体,然后使其在系统中循环。加热元件通常是一个电线圈或加热钵,为流体提供可控的热量。泵通常是磁力泵或离心泵,通过管道或槽循环流体,确保温度分布均匀。流体从加热元件吸收热量,并将其传递到所需位置,如反应容器或温控室。温度传感器和控制器用于监测和维持指定范围内的理想温度。加热和循环相结合,可实现精确的温度控制和整个系统的均匀加热。

冷却循环器如何工作?

冷却循环器的工作原理是利用制冷系统冷却循环冷却液。冷却液从储液罐泵出,经过冷却盘管或热交换器,吸收被冷却系统的热量。加热后的冷却液流回制冷系统,从而带走热量并降低温度。冷却后的冷却液再循环到系统中,以保持所需的温度。温度由温度控制器调节和控制,该控制器可监测并相应调节制冷系统和泵速。

使用超低温冷冻箱有哪些优势?

超低温冷冻箱具有精确的温度控制、节能、耐用的不锈钢结构、先进的安全功能和可靠的样品保存等优点,是研究、生物技术和实验室应用的理想选择。

与其他干燥方法相比,冷冻干燥的主要优势是什么?

冷冻干燥法有几个优点:它是一种低温工艺,可保存生物活性、维生素、风味和外观;物料易于重组;冷冻干燥产品的质量被认为最接近新鲜物料。对热敏感物质尤其有益。

加热器循环器可使用哪些类型的流体?

根据具体的应用要求,加热器循环器可用于各种流体。常用的流体包括水、油和硅基流体。水因其可用性、低成本和良好的传热性能而备受青睐。当需要更高的温度范围或更好的热稳定性时,通常会使用矿物油或硅油等油类。硅油适用于涉及低温或要求惰性的应用。在选择合适的流体时,必须选择与加热器循环器结构材料兼容的流体,并考虑所需的温度范围、传热性能和安全因素。

使用冷却循环器有哪些优势?

冷却循环器在温度控制和冷却应用方面具有多项优势。首先,它能在特定范围内提供精确稳定的温度控制,确保实验结果的准确性和可重复性。保持恒温的能力对于化学反应、样品储存和设备冷却等许多实验室过程都至关重要。其次,冷却循环器用途广泛,可与旋转蒸发仪、反应器和分光光度计等多种实验室设备配合使用。它们还有各种尺寸和冷却能力,可满足不同的冷却要求。此外,冷却循环器还具有能源效率高的特点,因为它们可以循环和重复使用冷却液,最大限度地减少耗水量并降低运行成本。总之,冷却循环器可以在实验室和工业环境中实现高效、可控的冷却。

选择超低温冷冻箱时应考虑哪些因素?

请考虑存储容量、温度一致性、能效、结构材料(如不锈钢内壁)、安全功能以及您的样品或研究需求的具体要求等因素。

超低温冷冻箱通常由哪些材料制成?

大多数超低温冷冻箱都采用不锈钢内壁,经久耐用,可抵御极端温度。外部通常由坚固的材料制成,旨在隔绝和保护内部环境。

选择冻干机时应考虑哪些因素?

关键因素包括:冷阱温度、冷却速度、极限真空能力、板温均匀性、应用要求、批次持续时间、公用设施消耗(水/电)、初始投资和长期维护成本。这些因素决定了设备是否适合您的特定需求和运行效率。

加热器循环器可以用于冷却应用吗?

是的,某些型号的加热器循环器也可用于冷却应用。这些设备通常被称为加热和冷却循环器或温度控制系统。它们具有加热和冷却功能,可在较大范围内实现精确的温度控制。制冷功能是通过制冷系统实现的,该系统通过水或制冷剂等冷却剂进行循环。这样,用户就可以将工艺、容器或腔室冷却到所需的温度。加热和冷却循环器通常用于需要快速温度变化或在较大温度范围内进行控制的应用,例如热循环、材料测试或生物样本保存。

使用冷却循环器时应采取哪些安全预防措施?

使用冷却循环器时,必须遵守安全预防措施,以确保安全操作,防止事故发生。首先,应对操作循环器的人员进行适当培训,确保他们了解循环器的操作、安全功能和应急程序。其次,必须定期检查和维护冷却循环器,包括制冷系统、泵和电气连接,以确保运行安全可靠。任何潜在的泄漏或故障都应立即处理。第三,在处理冷却剂或执行维护任务时,应佩戴适当的个人防护设备(PPE),如手套和安全眼镜。此外,冷却循环器应放置在稳定的表面上,远离任何可能的障碍物或易燃物。还应遵循正确的接地和电气安全措施。

超低温冷冻箱节能吗?

是的,许多现代超低温冷冻箱的设计都非常节能,采用了先进的隔热材料和环保型冷却系统等功能,在保持最佳性能的同时降低了能耗。

有哪些类型的冻干机可供实验室使用?

实验室通常使用台式冷冻干燥机进行冻干,冷却温度≤ -60°C。这些冻干机有多种配置,包括带有直观触摸屏控制的型号、高性能制冷系统,以及针对生物、制药或食品样品进行优化的设计。

超低温冷冻箱需要哪些维护?

定期维护包括检查温度校准、确保门密封完好无损、清洁内部以及监控系统的任何磨损或故障迹象,以确保性能稳定和样品安全。

超低温冷冻箱具有哪些安全功能?

超低温冷冻箱通常包括先进的安全功能,如温度报警、门锁和备用冷却系统,以确保样品安全,防止温度波动危及存储材料。

为什么冷冻干燥是制药应用的首选?

冷冻干燥是制药业的首选,因为它可以保持敏感化合物的完整性和生物活性,延长保质期而无需冷藏,并且可以方便地对药物进行重组。低温工艺对于保持疫苗、蛋白质和其他生物制品的功效尤为重要。

超低温冷冻机可以用于工业应用吗?

虽然一些超低温冷冻机和相关设备(如冷却循环器)主要是为实验室使用而设计的,但也可用于需要精确低温控制的工业应用,如某些制造工艺或材料测试。

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