实验室压模是一种多功能工具，用于成型和测试各种样品。我们的模具尺寸齐全，配件可互换。这些模具常用于电池、超导体、水泥、陶瓷、催化、硅酸盐、粉末冶金、海泥分析、生化分析和新材料样品制备研发等多个领域。它们还可与钙铁、红外、X 射线荧光等检测仪器配合使用。
模具和配件
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实验室压力机主要有两种类型：落地式和台式设备。它们可以定制，以满足对力和精度的特定要求。虽然标准压力机足以满足大多数实验室应用的要求，但在某些情况下，需要能够施加高力或以极高精度移动的更专业的压力机。
实验室压力机通常用于三种工艺：压缩成型、传递成型和真空压力机应用。
压力机工艺类型
压缩成型
压缩成型是一种广泛使用的基本成型技术。该工艺包括使用压力机将散装材料压缩到模腔中。在压制过程中，可根据材料的不同，使用加热压板对工件进行预热或加热。
这种技术成本效益高，可以生产相对较大和复杂的部件。压缩成型常用于塑料、玻璃纤维和金属的成型。它尤其适用于生产适度弯曲或扁平的部件。
传递模塑
传递模塑又称压缩传递模塑，是一种施加压力迫使材料进入模具的技术。这种工艺可实现更高的尺寸公差，但需要的压力比压缩成型更高。
传递模塑通常用于将树脂制成部件，形成热固性产品。它广泛应用于建筑、电子、航空航天和运动器材制造等行业。
真空压力机
真空压制是指在压制过程中将工件置于抽真空环境中的任何一种压制方式。这种技术可以提高生产速度、改善质量并减少废料。
通过去除加热气体和残留空气，真空可以最大限度地减少压缩或传递成型可能出现的缺陷。真空压力机通常用于要求高质量精度的行业，如制造业。
这种技术可用于多种材料，包括塑料、复合材料和金属。真空压力机尤其适用于生产具有复杂细节或复杂形状的部件。
KinTek 实验室压机模具和配件
对于那些正在寻找可靠的多功能实验室压力机模具的人来说，KinTek 实验室压力机模具和配件是一个极佳的选择。凭借悠久的生产历史，我们的实验室冲压模具已被证明符合最高的质量和性能标准。
我们提供全套模具，可根据您的具体需求进行定制。从压缩成型到真空压力应用，我们的实验室压力机模具用途广泛，可满足任何实验室应用的需求。
FAQ
什么是压模？
压模是冷等静压（CIP）和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置，用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中，将装有粉末的模具浸入压力介质中，在模具外表面施加等静压，将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力，以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦，CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。
什么是陶瓷压模？
压模是一种陶瓷成型技术，通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压，取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状，或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成，而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域，如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。
如何为 XRF 制备压制颗粒？
用于 XRF 分析的压制颗粒的制备方法是将样品研磨成细小颗粒，并与粘合剂或研磨助剂混合。然后将混合物倒入压模，在 15 至 35T 的压力下进行压制。最后得到的颗粒就可以进行分析了。在设计样品制备配方时，必须考虑样品的粒度、粘合剂的选择、样品稀释比例、压制时使用的压力以及颗粒的厚度。制备过程的一致性是确保结果准确和可重复的关键。
KBr 有哪些用途？
KBr 或溴化钾通常用作实验室红外光谱分析的基质。它与有机样品混合，然后使用台式 KBr 压片机等压片机将其压成颗粒。得到的颗粒用于分析样品的分子结构和成分。KBr 还可用于压块无机样品以进行 X 射线荧光光谱分析，以及使用加热压板压制聚合物薄膜以进行红外光谱透射取样。它是制药、生物、营养和光谱学领域研究人员的重要工具。
如何使用颗粒模具？
使用颗粒模具时，首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力，压实材料。压力会使材料符合模具的形状，形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后，颗粒从模具中取出，可根据需要进行进一步处理或分析。
XRF 颗粒应承受多大的压力？
XRF 颗粒应在 15 至 40 吨的压力下压制 1-2 分钟，以确保粘合剂重新结晶，颗粒中没有空隙。液压机施加的压力应足以完全压缩样品。颗粒的厚度也很重要，因为在 X 射线面前它必须是无限厚的。使用小粒径（<50µm 或 <75µm）样品对于有效分析也很重要。这些因素会影响样品在压力下的结合程度，从而影响分析结果。
什么是 KBr 颗粒法？
KBr 小球法是光谱学中用于分析固体的一种技术。它使用一种称为 KBr 压丸机的紧凑型手动压丸机，将粉末状材料压缩成丸状。压制出的颗粒呈圆柱形，厚度可任意选择。这种方法尤其适用于制药、生物、营养和光谱分析等领域，其优点包括比 ATR 使用更少的样品、信噪比更高、可通过改变样品浓度或增加路径长度来控制信号强度。它在检测痕量污染物方面也有明显优势。
哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？
颗粒模具可用于对多种材料进行造粒，包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性，使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
XRF 压球技术的优势是什么？
XRF 压球技术的优势在于它能产生信噪比更高的高质量结果，甚至可以检测到最轻的元素。如果不使用压制颗粒对元素成分进行定量分析，则会导致预期值与实际值之间存在很大差异。将样品研磨成细颗粒并压制成光滑平整的 XRF 颗粒可减少背景散射，提高对发射的检测。压制颗粒也相对较快、成本较低，适合高通量实验室进行简单而经济高效的自动化操作。
为什么使用 KBr 作为颗粒？
KBr（溴化钾）用于制备颗粒，因为它是一种稳定、透明且价格低廉的盐，易于获得高纯度。将样品与 KBr 粉末混合并用压片机压制成颗粒后，可形成厚度一致的扁平、均匀的圆盘。KBr 小球通常用于光谱分析固体样品，因为它们能为红外光提供清晰且可重复的通过路径，从而准确测量样品的化学成分。
如何为特定应用选择合适的颗粒模具？
颗粒模具可用于对多种材料进行造粒，包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性，使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
如何制作用于傅立叶变换红外光谱的 KBr 颗粒？
要制作用于傅立叶变换红外光谱的 KBr 小球，需要一套小球压制模具、研杵和红外透明介质（如 KBr）。在研钵中混合 KBr 和样品，然后用压模装置和液压机将混合物压成圆片。小球应薄而透明，仅含有少量样品。KBr 与样品的典型比例为 100:1。KBr 具有吸湿性，因此应储存在干燥的环境中，并在手套箱或真空模具中制备，以避免吸湿。
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