从本质上讲，从生物反应器中去除热量是通过将冷流体通过与细胞培养物有热接触的系统来实现的。实现此目的的三种主要方法是通过围绕容器构建的夹套循环冷却剂，使用浸没在培养物中的内部盘管，或将培养物泵送通过外部换热器。选择哪种方法完全取决于工艺的规模和细胞的敏感性。
生物反应器冷却的核心挑战不仅仅是去除热量，而是在不影响工艺的情况下实现这一点。随着生物反应器的增大，它们自然散热的能力会降低，这迫使工程师在越来越具有侵入性的方法之间进行选择，这些方法可能会引入剪切应力或污染等新风险。
为什么在生物工艺中热量去除至关重要
了解热量的来源和影响是有效温度控制的第一步。过热的生物反应器通常是高度活跃、高产培养物的迹象，但如果温度管理不当，这种生产力将会崩溃。
热量的来源：代谢活动
从微生物到哺乳动物细胞的所有活生物体，在其生长和蛋白质生产等代谢过程中都会以热量的形式释放能量。
在高密度细胞培养物中，数十亿细胞产生的累积热量可能非常巨大，迅速将培养基的温度提高到最佳范围之外。
过热的后果
每种细胞系都有一个狭窄的最佳温度窗口。即使在短时间内超过此温度，也可能产生严重后果。
过多的热量会导致酶和其他关键蛋白质变性或失去其形状，从而停止其功能。这会导致细胞活力降低、产品收率下降、产生不良副产品，在最坏的情况下，会导致培养物完全崩溃。
生物反应器冷却的主要方法
每种冷却方法都提供了一种不同的方式来创建必要的表面积，以便在温暖的培养物和冷效用流体（如冷冻水或乙二醇）之间进行热传递。
夹套容器
这是实验室和中试规模生物反应器最常用的方法。反应器被构造为一个双壁容器，冷却剂流过内壁和外壁之间的空间或“夹套”。
这种设计简单、无创且易于清洁。然而，其有效性受到反应器表面积的限制。
内部冷却盘管
对于具有非常高热负荷的工艺，可以将管道或盘管直接安装在生物反应器内部。然后通过这些内部盘管循环冷却流体。
由于它们直接浸没在培养物中，盘管提供了出色的热传递效率。它们在紧凑的空间内提供了大的冷却表面积。
外部换热器
在这种配置中，一部分细胞培养物被连续地从生物反应器中泵出，通过外部换热器（通常是板式换热器），然后返回到容器中。
这种“循环回路”极其有效且高度可扩展，是大型工业发酵罐的标准配置，因为在这些发酵罐中，夹套和盘管是不够的。
理解权衡
选择冷却方法是在热性能、工艺完整性和操作复杂性之间进行权衡。没有单一的“最佳”解决方案。
表面积与体积的挑战
这是扩大生物工艺规模的基本问题。容器的体积（及其产热潜力）随其半径的立方（r³）增加，而其表面积（其散热能力）仅随半径的平方（r²）增加。
这意味着大型生物反应器用于去除内部热量的夹套表面积比例较小，这就是为什么适用于 10L 反应器的夹套不适用于 10,000L 反应器的原因。
剪切应力和细胞活力
机械力，称为剪切应力，会损害或杀死细胞。细菌和酵母等强壮的生物体相对有弹性。
然而，脆弱的哺乳动物和昆虫细胞对剪切非常敏感。内部盘管周围的高速搅拌或通过外部回路中的泵的旅程可能会降低细胞活力，因此在可能的情况下，无创夹套是首选。
无菌和清洁问题
保持无菌环境至关重要。一个简单的、没有内部组件的夹套容器是最容易清洁和消毒的。
内部盘管，连同其焊缝和表面，可能是生物膜生长的潜在位置，使得清洁（就地清洗，CIP）更具挑战性。外部换热器增加了泵、垫圈和管道，增加了潜在的污染故障点数量。
选择正确的冷却策略
您的选择必须以您的工艺规模、您生物体的代谢率以及细胞系对物理压力的敏感性为指导。
- 如果您的主要重点是实验室或中试规模的工艺（<500L）： 夹套容器几乎总是最实用、最具成本效益和风险最低的解决方案。
- 如果您的主要重点是高强度微生物发酵： 通常需要内部盘管或外部换热器来处理高代谢热负荷，因为仅靠夹套是不够的。
- 如果您的主要重点是大型工业生产（>1,000L）： 带有板式换热器的外部循环回路是行业标准，因为它具有卓越的可扩展性和冷却能力。
- 如果您的主要重点是剪切敏感的细胞培养物（例如哺乳动物）： 优先选择夹套容器。如果在更大的规模上需要更多的冷却，您必须为外部回路使用精心设计的低剪切泵。
最终，有效的温度控制是稳定和高产生物工艺的基础。
摘要表：
| 冷却方法 | 最适合 | 主要优点 | 主要考虑因素 |
|---|---|---|---|
| 夹套容器 | 实验室/中试规模（<500L），对剪切敏感的细胞 | 无创，易于清洁/消毒 | 用于大规模热量去除的表面积有限 |
| 内部盘管 | 高强度发酵 | 出色的热传递，紧凑空间内的大表面积 | 可能存在生物膜，更难清洁 |
| 外部换热器 | 大规模生产（>1,000L） | 高度可扩展且高效 | 增加了复杂性，存在剪切应力和污染的风险 |
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