从最基本的层面讲，层压是将两个或多个柔性材料（称为“卷材”或“基材”）永久连接成单一复合结构的过程。通常将粘合剂涂覆到其中一个基材上，然后将其与第二个基材紧密压合以形成粘接。所得的多层材料随后经过后整理并卷绕成卷，以用于包装或印刷等应用。
层压不仅仅是将各层粘合在一起；它是一个精确的工程过程，旨在创造一种新的、更优越的材料，该材料结合了其各个组成部分所需的特性——例如强度、阻隔保护或印刷适性。
基本目标：创造复合材料
为什么不只使用一种材料？
单一材料很少具备所有期望的特性。例如，食品包装可能需要一种塑料的阻氧性、另一种塑料的强度以及第三种塑料的适印表面。
层压工艺使我们能够组合这些不同的材料。最终产品是一种复合材料，其性能优于任何单一材料单独所能达到的效果。
关键组成部分：基材和粘合剂
该过程涉及两个主要要素。基材是要组合的各个材料层，例如纸张、箔片或不同类型的塑料薄膜。
粘合剂是将它们粘合在一起的物质。虽然这通常是液体粘合剂，但在热层压工艺中，它也可以是热活化树脂。
工艺的逐步解析
步骤 1：基材放卷
该过程始于安装在机器上的大卷独立基材。这些卷材在精确的张力下被小心地放开，以确保它们平稳、无皱纹地送入生产线。
步骤 2：施加粘合剂
第一层基材卷材通过涂布站。在这里，精确计量的粘合剂层被涂覆到其表面上。
通常，粘合剂涂覆在吸水性较低或无孔的基材上。这可以防止粘合剂渗入材料内部，否则会削弱最终的粘接强度并浪费粘合剂。
步骤 3：压点——组合各层
涂有粘合剂的卷材与第二层卷材汇合，并通过一组压辊引导。这个汇合点被称为“压点”（nip）。
压点处的高压力确保各层之间紧密接触，挤出所有夹带的空气，并在整个表面上形成牢固、均匀的粘接。可能会使用刀片刮去从边缘挤出的任何多余粘合剂。
步骤 4：固化和复卷
粘合后，新形成的层压材料可能会通过一个加热隧道或干燥炉。这个称为固化的步骤会使粘合剂固化并去除任何溶剂。
最后，成品的多层层压材料被卷绕成一个大卷，准备进行分切、印刷或加工成最终形式，如袋子或标签。
了解权衡和注意事项
粘合剂的选择至关重要
所用粘合剂的类型对性能有巨大影响。有些专为高温应用设计，有些专为柔韧性设计，还有些则专为符合食品接触法规而设计。选择不当可能导致粘接失效。
基材的兼容性很重要
并非所有材料都能很好地粘合在一起。为了实现持久的粘接，表面能、纹理和化学性质必须兼容。有时需要对基材表面进行预处理，使其更容易接受粘合剂。
潜在缺陷：分层
层压中最常见的故障是分层（delamination），即各层开始分离。这可能是由于粘合剂涂布不当、压点压力不足或使用了不兼容的基材造成的。它会损害材料的完整性和保护特性。
为您的应用做出正确的选择
了解最终产品的目标是指定正确的层压结构的关键。
- 如果您的主要重点是产品保护： 请指定具有提供强大屏障（防止湿气、氧气或光线）的层的层压材料，例如包含箔片或专用薄膜的材料。
- 如果您的主要重点是视觉吸引力和耐用性： 选择具有表面光洁度（光面或哑光）以及抗摩擦和抗处理能力的层压材料，这常见于书本封面和高端印刷品。
- 如果您的主要重点是制造效率： 与您的供应商讨论粘接强度、固化速度和材料成本，以确保层压材料符合性能和预算目标。
通过将层压视为从头开始设计材料的方式，您可以创造出完全适合其任务的最终产品。
摘要表：
| 工艺步骤 | 关键操作 | 目的 |
|---|---|---|
| 1. 基材放卷 | 放开材料卷（卷材） | 使材料平稳、无皱纹地送入生产线。 |
| 2. 粘合剂涂布 | 涂布计量好的粘合剂层 | 形成粘合剂，通常涂在吸水性较低的基材上。 |
| 3. 组合各层（压点） | 通过压辊将卷材压合在一起 | 确保紧密接触并在整个表面上形成牢固、均匀的粘接。 |
| 4. 固化和复卷 | 使层压材料通过干燥器；卷成一卷 | 固化粘合剂并制成准备进行加工的成品。 |
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