局部电极涂层剥离应如何处理？基本维护与评估指南

一经发现局部电极涂层剥离，必须立即停机。 必须暂停操作以对损坏进行彻底的目视检查；如果剥离区域覆盖的面积小于总表面积的5%，则可以在降低电流的情况下继续运行，但大面积损坏则需要彻底更换电极。

核心要点 涂层剥离是关键应力的迹象，通常由物理撞击或过载引起。虽然轻微损坏允许暂时低功率运行，但电极的保护屏障已被破坏，对于严重故障，更换是唯一的永久性解决方案。

即时响应与诊断

启动安全停机

一旦发现涂层剥离，您必须关闭系统。在评估之前继续运行可能导致基材快速失效或电解环境污染。

识别根本原因

在检查过程中，您必须确定导致故障的原因，以防止其再次发生。两个主要驱动因素通常是安装过程中的碰撞（导致机械冲击）或过高的电流密度（对涂层结合处造成热或化学应力）。

评估损坏程度

5%的阈值

电极的可行性严格取决于表面积的损失。如果剥离的总表面积小于电极总表面积的5%，则该组件尚未完全报废。

更换标准

如果检查显示剥离区域大面积（超过5%），则电极无法挽救。必须立即更换，以确保工艺稳定性和安全性。

理解权衡

降低输出 vs. 连续性

如果您选择继续使用有轻微损坏（<5%）的电极，则必须以降低的电流运行。这可以帮助您保持正常运行时间，但不可避免地会成为生产能力或效率的瓶颈。

延长运行的风险

运行损坏的电极只是一种权宜之计，并非永久性解决方案。裸露的区域会造成脆弱点，基材可能在那里更快地退化，甚至在降低负载的情况下也可能突然失效。

做出正确的操作决策

在维修、再利用或更换之间做出决定，取决于您即时的生产限制和风险承受能力。

• 如果您的主要重点是生产连续性：只有当损失小于5%时，才使用损坏的电极重新启动系统，并严格限制电流以防止进一步剥落。
• 如果您的主要重点是系统完整性：如果损坏严重，请立即更换电极，因为基材腐蚀和工艺不稳定的风险大于更换新组件的成本。

严格遵守5%的损坏限制，以平衡运营需求与设备安全。

总结表：

评估因素	详细信息	建议操作
损坏阈值	总表面积的 < 5%	以降低的电流输出运行
损坏阈值	总表面积的 > 5%	需要立即更换
主要原因	物理撞击或电流过载	检查安装和密度设置
系统状态	检测到剥离	立即强制停机
风险等级	高（基材暴露）	监测腐蚀或工艺不稳定性

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