知识 如何设计生物反应器?打造细胞完美环境的指南
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技术团队 · Kintek Solution

更新于 2 周前

如何设计生物反应器?打造细胞完美环境的指南

从本质上讲,设计生物反应器是一项应用生物学的实践。您必须首先深入了解希望培养的细胞或微生物的需求。只有这样,您才能设计出创造完美环境的物理容器和控制系统,使它们茁壮成长并产生所需的产物。

生物反应器设计中最常见的错误是首先关注硬件。最佳设计总是从生物学出发——将容器的物理特性和控制能力与特定细胞系的精确代谢和抗剪切敏感性要求相匹配。

基础:定义您的生物学过程

在拧下第一颗螺丝之前,整个设计都由过程中心的活生物体决定。您的主要任务是定义它的需求。

表征细胞培养

细胞的类型是最重要的因素。它是细菌或酵母等强健的微生物培养物,还是脆弱且敏感的哺乳动物细胞系?

微生物细胞(例如,大肠杆菌、酿酒酵母)通常能承受高搅拌,生长速度快,需要高氧气传递和高效的散热。

哺乳动物细胞(例如,CHO 细胞)体积更大,没有细胞壁,对剪切应力高度敏感。它们需要温和的混合和更精确控制的环境。

理解代谢需求

您必须量化细胞消耗什么以及产生什么。关键问题包括:

  • 需氧还是厌氧?这决定了整个气体处理策略。需氧过程需要有效的氧气供应,而厌氧过程则必须排除氧气。
  • 关键营养素是什么?这决定了培养基的配方和补料策略(分批、补料分批或灌流)。
  • 积累了哪些废物?乳酸或氨等副产物可能具有毒性并抑制生长,需要仔细监测和控制。

明确产品表达

您的目标产品在哪里?它是分泌到培养基中,便于收获吗?

还是细胞内产品,这意味着必须收获并裂解(打破)细胞才能回收它?这个决定从根本上影响下游处理步骤。

核心工程原理

一旦确定了生物学需求,就可以将其转化为反应器系统的工程规范。

容器几何形状和材料

容器本身是主要的容纳器。两种主要的材料选择是不锈钢一次性塑料

容器的高径比(高度与直径之比)影响混合效率和泡沫的形成。较高、较细的容器可能改善气体传递,但也可能产生混合区,而较短、较宽的容器则提供更均匀的混合。

搅拌和传质

搅拌的目的是创建一个均匀的环境,确保细胞能够均匀地获取营养和氧气,同时防止热梯度。

搅拌器(“螺旋桨”)是关键。鲁氏涡轮非常适合在强健的微生物培养物中进行气体分散和高传质。斜叶式船用式搅拌器提供更温和的轴向流动,这对剪切敏感的哺乳动物细胞至关重要。

氧气输送的有效性通过传质系数 (kLa) 来衡量。您的设计必须实现满足细胞耗氧率 (OUR) 的 kLa。

通气和气体交换

该系统提供氧气并去除废气 CO2。气体分布器,通常是位于容器底部的环或多孔烧结体,将气泡释放到培养基中。

气泡的大小很重要。微型气体分布器产生具有高表面积的非常小的气泡,以实现更好的氧气传递,但也可能产生更多泡沫。气体流速和成分(例如,富集纯 O2)是关键的控制参数。

灭菌和无菌操作

系统必须保持无菌以防止污染。不锈钢反应器使用就地清洗 (CIP)就地蒸汽灭菌 (SIP) 程序。

一次性生物反应器 (SUB) 预先通过伽马射线灭菌,无需复杂的公用工程步骤,并保证开箱即用即可保持无菌。整个设计必须保持一个无菌边界。

理解权衡

每一个设计选择都涉及权衡。理解这些权衡是经验丰富的工程师的标志。

不锈钢与一次性系统

不锈钢提供最大的耐用性和定制性。它代表了高资本支出,但对于大规模、专用生产而言,每批次的长期成本可能较低。然而,它需要大量的清洁和灭菌基础设施,导致周转时间延长。

一次性生物反应器 (SUB) 提供无与伦比的灵活性和速度。它们消除了清洁验证,并大大降低了交叉污染的风险。这使得它们非常适合多产品设施和临床制造,尽管由于一次性组件,每批次的成本较高。

高搅拌与低剪切应力

对于工业发酵,目标通常是最大化搅拌以实现高密度微生物培养物的最高 kLa。硬件设计用于剧烈的混合。

对于哺乳动物细胞中的治疗性蛋白质生产,这种方法具有破坏性。设计必须最大限度地减少剪切应力。这意味着使用低剪切搅拌器,优化其位置,并精确控制转速 (RPM),通常通过气体流量而不是搅拌来补充氧气控制。

可扩展性:从台式到生产

在 2 升下有效的设计不会自动在 2,000 升下有效。随着体积的增加,表面积与体积之比减小,使散热变得更加困难。

为确保工艺可扩展,设计人员通常会尝试保持某些参数恒定,例如单位体积功率 (P/V)搅拌器尖端速度。在初始设计阶段必须考虑这种建模,以避免在更大规模上出现工艺失败。

为您的目标做出正确的选择

您的最终设计直接反映了您的主要目标。

  • 如果您的主要重点是快速研究和工艺开发:选择灵活的、预灭菌的一次性台式系统,以最大限度地提高实验吞吐量并最大限度地减少周转时间。
  • 如果您的主要重点是使用哺乳动物细胞生产商业化疗法:优先选择具有低剪切搅拌、广泛传感器集成以及经过充分记录、可扩展设计路径的一次性系统。
  • 如果您的主要重点是进行大规模工业发酵(例如,生物燃料、酶):设计一个强大、经济高效的不锈钢反应器,优化用于高传质、高效冷却和长期专用生产。

设计良好的生物反应器不仅仅是一件设备;它是为其中包含的生命量身定制的精确工程生态系统。

摘要表:

设计考虑因素 关键问题 对设计的影响
细胞类型 微生物与哺乳动物? 搅拌强度,抗剪切敏感性
代谢 需氧还是厌氧? 气体处理策略,供氧
容器材料 不锈钢还是一次性? 资本成本、灵活性、灭菌需求
规模 台式研发还是大规模生产? 可扩展性、传热、混合效率

准备好为您的特定应用构建理想的生物反应器了吗?正确的实验室设备对成功至关重要。KINTEK 专注于高质量的实验室设备和耗材,服务于多样化的实验室需求。我们的专家可以帮助您选择完美的生物反应器系统,以确保您的细胞茁壮成长,并且您的工艺能够高效放大。立即联系我们的团队讨论您的项目,了解我们如何支持您的研究和生产目标!

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