生物反应器中维持着哪些条件？掌握温度、Ph值、氧气和搅拌以实现最佳细胞生长

简而言之，生物反应器精心控制着一组关键的环境条件，以确保最佳的细胞生长和生产力。维持的最基本参数是温度、pH值、溶解氧 (DO) 和用于混合的搅拌。这些由受控的营养物质供应和代谢废物的清除来支持。

生物反应器不仅仅是一个容器；它是一个工程化的生态系统，旨在复制和优化特定细胞或微生物种群的理想生理环境。掌握对这些条件的控制，是区分失败的批次和高产量的生物过程的关键所在。

生物反应器控制的核心支柱

要实现成功的培养，生物反应器必须精确管理几个相互关联的变量。每一个变量都有其独特的生物学目的，其中任何一个的失败都可能对整个系统产生连锁反应。

温度直接控制细胞内所有酶促反应的速率，使其成为最关键的参数之一。

最佳温度可以最大限度地提高生长和产品形成的代谢速率。即使是轻微的偏差也会减慢过程，或在极端情况下导致不可逆的损伤和细胞死亡。例如，哺乳动物细胞（如 CHO 细胞）在 37°C 左右生长旺盛，而许多微生物培养物（如大肠杆菌）更喜欢 30-37°C 之间的温度。

培养基的 pH 值会影响蛋白质的功能、跨细胞膜的营养物质运输以及整体细胞活力。

细胞具有非常狭窄的最佳 pH 范围。对于哺乳动物细胞，这个范围通常在 7.2 到 7.4 之间。生物反应器通过培养基中的缓冲系统，并通过自动添加酸（通常是二氧化碳气体）或碱（如碳酸氢钠）来纠正由细胞代谢引起的任何偏差，从而维持这个范围。

对于需氧生物来说，氧气是细胞呼吸的关键底物，细胞呼吸是产生能量（ATP）的主要过程。

溶解氧 (DO) 浓度是一个关键的限制因素，因为氧气在水性介质中的溶解度很低。生物反应器通过一种称为鼓泡的过程引入氧气，即将经过过滤的空气或纯氧通过培养物进行搅拌。DO 水平必须足够高以支持新陈代谢，但又不能高到通过产生活性氧物种而产生毒性。

生物反应器不是一个静态的环境。由搅拌器驱动的持续混合对于以下几个原因至关重要。

搅拌确保温度、pH 值和营养物质在整个容器中均匀分布，防止局部出现死区。它还有助于打散鼓入的气泡，以改善氧气向液体的转移，并使细胞均匀地悬浮，而不是沉到底部。

维持这些理想条件是一场持续的平衡之战，存在一些固有的工程挑战。

虽然搅拌对于混合是必要的，但高搅拌器速度会产生被称为剪切应力的强大流体动力学力。

微生物细胞通常很健壮，但脆弱的哺乳动物细胞很容易被过度的剪切力损伤或杀死。因此，必须仔细优化搅拌速率，以提供足够的混合而又不损害细胞活力。

随着细胞密度的增加，培养物对氧气的需求（耗氧率，或 OUR）可能会超过生物反应器供应氧气的能力（氧气转移率，或 OTR）。

这是高密度培养中常见的瓶颈。工程师必须平衡鼓泡速率和搅拌速度，以最大限度地提高氧气转移，同时避免产生过多的泡沫或剪切应力。

将气体鼓入富含蛋白质的培养基中是形成泡沫的完美条件。

过多的泡沫会堵塞排气过滤器，导致压力积聚和潜在的污染。生物反应器通过机械泡沫破碎器或自动添加化学消泡剂来控制这种情况。

生物反应器的特定设定点和控制策略完全取决于所培养的细胞和期望的结果。

如果您的主要重点是高密度微生物发酵（例如大肠杆菌）： 您的首要任务将是积极的氧气供应和高效的冷却系统，以去除快速新陈代谢产生的巨大热量。
如果您的主要重点是敏感的哺乳动物细胞培养（例如用于抗体生产）： 您将优先考虑温和的混合以最大限度地减少剪切应力，使用二氧化碳进行精确的 pH 控制，以及可能的复杂营养物质进料策略。
如果您的主要重点是厌氧过程（例如某些生物燃料生产）： 关键是通过用氮气等惰性气体进行鼓泡来严格排除氧气，同时进行精确的温度控制。

最终，掌握这些条件的相互作用是成功地将生物过程从实验室台面转化到工业规模生产的基础技能。