表面保护技术对于提高材料在各种环境和操作条件下的耐用性和性能至关重要。这些技术大致可分为三大类：覆盖工艺、表面改性技术和表面涂层技术。
覆盖工艺：
覆盖工艺又称硬面工艺，是指在基材表面沉积具有优异物理和化学特性的保护材料。其结果是形成一层厚而坚实的薄膜，覆盖在底层材料上，改善其性能或恢复其原始尺寸。常用的技术包括激光熔覆、激光增材制造和堆焊。与连接两块材料的一般焊接不同，堆焊主要是在母体材料上覆盖一层耐腐蚀或硬面层，以延长其使用寿命。表面改性技术：
表面改性技术可改变材料的表面特性，同时保持基体的整体特性。这是通过热处理、植入、渗碳和渗氮等工艺实现的。这些方法可以改变表层的化学性质，在不影响材料核心特性的情况下增强其硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特性。
表面涂层技术：
表面涂层技术是在材料表面沉积薄膜层，以改变其特性。这些技术包括气相工艺（物理和化学气相沉积）、溶液态工艺和熔融工艺。这些涂层的范围从单晶到无定形，从完全致密到多孔，具体取决于应用要求。薄膜的厚度通常小于 1 微米，而较厚的层则称为涂层或厚膜。应用与进步：
这些表面保护技术在航空航天、汽车、生物医学和微电子等各行各业都至关重要。例如，具有坚硬表面区和坚韧内核的复合材料可用于提高耐用性。在光学行业，薄膜系统被应用于基底，以提供机械稳定性和特定的光学特性。最近的进步促使人们开发出性能更佳的新型涂层材料和工艺，这些材料和工艺通常基于可同时实现多种功能的分层功能涂层结构。
