在陶瓷涂层和金刚石涂层之间做出选择时，金刚石涂层通常更胜一筹。
金刚石涂层具有超强的硬度、导热性、耐磨性和低摩擦系数。
这使它们在加工 CFRP 和陶瓷等难加工材料时尤为有效。
4 个主要区别说明
1.硬度和厚度
与非晶金刚石和陶瓷涂层相比，金刚石涂层，尤其是聚晶金刚石（PCD）和化学气相沉积（CVD）涂层，具有更高的硬度和厚度。
PCD 工具具有最厚的金刚石层，可磨削出锋利的刃口，从而提高其性能和工具寿命。
CVD 工具虽然由于生长了一层多晶金刚石而使切削刃变圆，但在硬度和耐用性方面仍优于陶瓷涂层。
2.导热性和耐磨性
金刚石涂层具有优异的导热性和耐磨性。
这些特性对于在高温操作过程中保持工具的完整性至关重要。
这一点在加工陶瓷和其他硬质材料时尤为明显，金刚石涂层的高润滑性可显著减少摩擦和磨损。
这就降低了切削温度，减少了功率消耗。
3.摩擦系数低
金刚石涂层的低摩擦系数有助于降低切削力和因材料开裂而可能造成的产量损失。
这一点在预烧结陶瓷加工中尤为重要。
陶瓷涂层的这一特点并不明显，因为陶瓷涂层通常需要较大的切削力，在类似条件下更容易磨损。
4.具体应用
虽然 PVD 等陶瓷涂层因其高质量的表面光洁度和抗磨损性而适用于装饰性应用，但在工业加工应用中，它们的性能却无法与金刚石涂层相提并论。
工业应用要求高精度和耐用性，而金刚石涂层就能满足这些要求。
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