了解湿袋模具和干袋模具之间的区别对于任何参与制造流程的人来说都至关重要。
湿袋模具和干袋模具的 5 个主要区别
1.施加压力的方法
湿袋模具： 这种方法涉及与压力流体直接接触的模具。
干袋模具： 这种方法是在压力容器内使用一个内置的柔性薄膜，将模具与流体隔离。
2.与压力流体的相互作用
湿袋模具： 模具由弹性材料制成，并置于充满流体的压力容器中。流体直接接触模具，对模具内的粉末施加等静压。
干袋模具： 柔性薄膜可确保模具保持干燥，因此称为 "干袋"。
3.速度和自动化
湿袋模具： 这种方法速度较慢，每个周期需要 5 到 30 分钟，而且由于模具与湿粉末直接接触，需要更多的清理工作。
干袋模具： 这种方法速度更快，更有利于实现自动化，因为循环时间短，通常只需 1 分钟。
4.形状多样性
湿袋模具： 可生产的形状更灵活，适合复杂或不均匀的几何形状。
干袋模具： 适用于轴对称形状的小零件，常用于生产火花塞等高质量陶瓷体。
5.清洁和维护
湿袋模具： 由于模具与湿粉末直接接触，因此需要更多的清洁工作。
干袋模具： 由于模具不与压力液接触，因此需要的维护更少，也更清洁。
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