在水中快速淬火的主要缺点是冷却不均匀，可能导致零件变形和产生内应力。
解释：
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冷却不均匀： 当零件在水中淬火时，冷却过程非常迅速。这种快速冷却会导致零件内部出现明显的温度梯度，尤其是当零件的截面厚度不同时。厚的部分比薄的部分冷却得慢，从而导致材料内部的转变速度不同。
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马氏体转变： 在淬火过程中，钢材会发生从奥氏体到马氏体的相变。这种转变伴随着体积的增加。如果由于冷却不均匀，整个零件发生这种转变的时间不同，就会导致局部区域突然膨胀，从而导致变形。
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内部应力： 高温梯度和快速相变会产生内应力。产生这些应力的原因是材料在冷却时试图收缩，但快速冷却和相变阻碍了整个零件的均匀收缩。这可能导致残余应力，从而影响零件的性能和耐用性。
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变形： 不均匀冷却、马氏体转变和内应力的结合会导致严重变形。这些变形会改变零件的尺寸和几何形状，可能导致零件无法使用或需要额外的精加工操作来纠正。
总之，虽然在水中快速淬火可有效获得钢制零件的高硬度，但不均匀冷却的相关风险以及由此产生的变形和内应力都是重大的不利因素，必须通过精确控制淬火参数，有时甚至是替代淬火介质来谨慎处理。
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