液压系统中最重要的维护任务是什么？通过流体管理预防75%的故障

毫无疑问，任何液压系统中最重要的维护任务是管理液压油的状况。虽然机械检查是必要的，但超过75%的液压系统故障是流体污染的直接结果。因此，保持流体的清洁度、温度和完整性是您可以执行的最高杠杆活动。

有效液压维护的核心原则是转变您的视角：流体不仅仅是一种消耗品，它是系统中最重要的组成部分。保护流体是保护它所接触的每一个其他组件（从泵到执行器）最有效的方法。

为什么流体管理至关重要

要理解为什么流体如此关键，您必须首先了解它除了传输动力之外的作用。流体是机器的命脉，同时执行多项基本功能。

首先，它传输动力。这是它主要且最明显的工作，将泵的机械力转化为可以做功的压力。

其次，它润滑所有运动部件。微观的油膜防止了在巨大压力和极小公差下运行的泵、电机和阀门中的金属对金属接触。

第三，它散热。当流体循环时，它将热量从泵和阀门等组件带到油箱或热交换器，防止过热。

最后，它密封运动部件之间的微小间隙，例如阀芯与其壳体之间，确保压力得以维持并最大限度地减少内部泄漏。

污染是液压油中的任何异物。它是绝大多数部件故障的根本原因。

污染物主要有两种形式：颗粒物（灰尘、尘埃、金属磨损颗粒、密封件碎片）和化学物质（水、空气、流体分解产生的漆膜）。

颗粒污染在您的系统内部就像液体砂纸。磨蚀性颗粒卡在泵和阀门的紧密间隙中，划伤和侵蚀精密表面。

这种最初的损坏会引发连锁反应。磨损产生更多的金属颗粒，从而加速其他部件的磨损。这导致内部泄漏、系统效率降低、热量产生增加以及最终的灾难性故障。

有效的流体管理不是单一行动，而是一个系统性过程。它涉及防止污染物进入并清除那些不可避免地进入的污染物。

过滤器旨在捕获并清除循环流体中的颗粒污染物。健全的过滤计划是不可协商的。

这包括监测过滤器状况指示器（堵塞表）并在滤芯进入旁路模式之前更换它们。仅仅拥有过滤器是不够的；它们必须得到积极管理。

定期油样取样和分析相当于机器的血液测试。这是了解流体和系统真实状况的唯一方法。

分析揭示了颗粒计数（清洁度水平）、含水量、流体粘度和添加剂包的健康状况。这些数据使您能够从被动（修复故障）维护转向主动（预防故障）维护。

热量是一种能量形式，会降解液压油，导致其分解（氧化）并形成油泥和漆膜。确保热交换器和冷却系统正常运行。

此外，控制流体储存和转移的环境。一桶新油通常不足以满足现代液压系统的清洁度要求。使用专用、清洁的转移设备和油箱上的适当呼吸器，以防止吸入空气中的灰尘和湿气。

许多善意的维护计划因一些常见的误解而未能成功。避免它们对于成功至关重要。

仅仅根据时间表更换流体可能是浪费且无效的。它不能解决导致污染的任何潜在问题。

如果您排干受污染的流体但未清洁油箱并修复污染源（例如不良密封件或呼吸器），新流体将几乎立即被污染。

小的外部泄漏通常被视为麻烦。然而，泄漏是双向的。当系统关闭时，允许油渗出的相同路径也可能允许湿气和灰尘被吸入。

将每一次泄漏不仅视为流体损失，而且视为系统防御污染的关键突破。

使用脏污、开放的容器或共用漏斗来补充液压油是引入大量污染最常见的方式之一。

始终使用带有内置过滤器的专用密封转移容器，以确保您向系统添加的是清洁流体。

您的维护策略应与您的运营优先级保持一致。通过关注流体，您可以调整方法以满足特定目标。

如果您的主要重点是最大限度地延长设备寿命： 优先实施主动流体分析计划。这种数据驱动的方法使您能够在造成永久性损坏之前很久就检测并纠正污染、化学分解和磨损问题。
如果您的主要重点是最大限度地减少即时停机时间： 实施严格的过滤管理计划。确保过滤器尺寸正确并得到维护，因为这是您对抗导致阀门和泵突然故障的污染最积极的防御措施。
如果您的主要重点是预算效率： 集中精力从源头预防污染。改进流体储存和处理程序、使用高质量的呼吸器以及及时密封所有泄漏可提供最高的投资回报。

最终，将液压油视为关键的工作部件，而不仅仅是消耗品，是实现可靠和长寿命系统的关键。