知识 钎焊气氛中哪些物质是不可取的?为获得更强的接头,请避免这些污染物
作者头像

技术团队 · Kintek Solution

更新于 1 周前

钎焊气氛中哪些物质是不可取的?为获得更强的接头,请避免这些污染物

在钎焊中,气氛中最不可取的元素是那些会导致氧化和污染的元素。其中最主要的是氧气 (O₂)、水蒸气 (H₂O) 和二氧化碳 (CO₂),因为它们会积极阻止钎料与母材结合。其他有害污染物包括硫化合物以及残留的油或润滑剂,它们会损害最终接头的完整性和强度。

钎焊气氛的基本目的是保护零件免受氧化,并允许填充金属自由流动。因此,任何引入氧气或以其他方式污染钎焊温度下金属表面的气氛成分都是非常不可取的,因为它直接破坏了过程的成功。

钎焊气氛的核心功能

要了解什么使气氛变得不可取,我们必须首先确定其目的。钎焊中的受控气氛具有两个关键功能。

### 功能 1:防止氧化

当金属加热时,它们与空气中氧气反应的速率会急剧增加。这种反应会在表面形成一层金属氧化物。

合适的钎焊气氛,通常由惰性气体或还原性气体组成,会取代周围的空气。这会形成一个保护罩,防止这些氧化物在加热循环期间在零件上形成。

### 功能 2:还原现有氧化物

理想的气氛超越了简单的保护;它会主动清洁零件。还原性气氛,例如含有氢气 (H₂) 的气氛,可以与金属表面上预先存在的轻微氧化物发生化学反应并将其去除。

这种被称为“还原”的清洁作用,对于促进润湿至关重要,润湿是指熔融的钎料能够平稳地铺展到母材表面的能力。

主要的不可取污染物及其影响

任何干扰屏蔽和还原核心功能的任何气体或蒸汽都是污染物。危害程度取决于所连接的特定母材。

### 氧气 (O₂):主要敌人

氧气是氧化的最直接原因。炉子中的微小泄漏或受污染的气体供应都可能引入足够的氧气,形成氧化膜,充当屏障,阻止钎料附着到零件上。

### 水蒸气 (H₂O):隐藏的氧化剂

水蒸气是一种特别隐蔽的污染物。在钎焊所需的高温下,水分子 (H₂O) 会分解,释放其氧气,从而剧烈氧化金属表面。

水蒸气的浓度通过其露点来衡量——即蒸汽会凝结成液态水的温度。露点越低,表示钎焊气氛越干燥,因此也越好。

### 二氧化碳 (CO₂):另一种氧化威胁

与水蒸气类似,二氧化碳在钎焊温度下也会成为氧化剂,特别是对于含有铬、锰或钛(如不锈钢)的金属。CO₂ 可能会分解并释放氧气,形成顽固的氧化物。

### 硫和磷化合物:脆化风险

硫可能来自受污染的气体供应或零件上残留的切削油。它可能会与某些母材(如镍合金)反应,沿晶界形成低熔点化合物,导致严重的开裂和脆性接头。

### 碳氢化合物(油和润滑剂):烟灰和孔隙率问题

如果零件没有彻底清洁,残留的油和润滑剂会在加热过程中蒸发。这些碳氢化合物分子会分解并在零件表面沉积碳(烟灰),阻碍填充金属流动。它们还可能分解成气体,这些气体被困在接头中,导致孔隙率。

理解权衡和危险

选择气氛涉及平衡其有效性、成本和安全考虑。在一种情况下不可取的东西,在另一种情况下可能是必要的风险。

### 氢气的困境:强力还原剂,潜在危险

氢气是一种极好的还原剂,使其非常适合清洁不锈钢等难钎焊材料上的氧化物。

然而,作为纯气体或高浓度存在时,氢气与空气混合后是易燃易爆的。使用氢气的炉子需要复杂的安全系统来监测氧气和烧掉多余的气体,这增加了操作的复杂性和成本。

### 惰性气氛与活性气氛:一种平衡行为

惰性气氛,如纯氩气,非常适合屏蔽,但不提供任何清洁作用。它们是安全的,但无法去除预先存在的氧化物。

活性气氛,如氮氢混合物,同时提供屏蔽和还原作用。权衡是处理氢气带来的额外复杂性和安全风险。选择取决于零件的清洁度和所钎焊的金属类型。

为您的目标做出正确的选择

确保洁净的气氛在于控制输入:所供应气体的纯度、炉子的完整性以及零件的清洁度。

  • 如果您的主要重点是钎焊普通碳钢: 纯度较低的气氛(例如,由深冷气体发生器产生的气氛)可能是可以接受的,因为形成的氧化物更容易被还原。
  • 如果您的主要重点是钎焊不锈钢或含铬合金: 您必须使用非常干燥、高纯度的气氛,并具有低露点(通常低于 -40°C / -40°F),以防止形成顽固的铬氧化物。
  • 如果您的主要重点是关键应用中的最大接头完整性: 真空气氛或高纯度惰性气体(如氩气)通常是最佳选择,因为它引入的潜在污染物最少。

最终,控制钎焊气氛是实现一致、高质量和可靠的钎焊接头的最重要因素。

总结表:

不可取的污染物 主要的负面影响
氧气 (O₂) 导致表面氧化,阻止填充金属润湿
水蒸气 (H₂O) 在高温下充当隐藏的氧化剂
二氧化碳 (CO₂) 氧化不锈钢等金属,形成顽固的氧化物
硫化合物 导致镍合金脆化和开裂
碳氢化合物(油) 产生烟灰和孔隙率,阻碍接头形成

利用 KINTEK 的专业知识实现完美的钎焊效果。

不要让气氛污染物损害您的钎焊接头。KINTEK 专注于提供精确的实验室设备和耗材,以创建和维护适合您的特定金属和应用要求的理想钎焊气氛。我们的解决方案可帮助您消除氧化、防止污染,并确保最大的接头强度和可靠性。

无论您是钎焊碳钢、不锈钢还是高性能合金,我们都可以帮助您选择正确的气氛控制系统,以获得一致、高质量的结果。

立即联系我们的专家,讨论您的钎焊工艺,并发现我们如何提高您的接头完整性和生产效率。

相关产品

大家还在问

相关产品

1400℃ 可控气氛炉

1400℃ 可控气氛炉

使用 KT-14A 可控气氛炉实现精确热处理。它采用真空密封,配有智能控制器,是实验室和工业应用的理想之选,最高温度可达 1400℃。

1200℃ 可控气氛炉

1200℃ 可控气氛炉

了解我们的 KT-12A Pro 可控气氛炉 - 高精度、重型真空室、多功能智能触摸屏控制器和高达 1200C 的出色温度均匀性。是实验室和工业应用的理想之选。

1700℃ 可控气氛炉

1700℃ 可控气氛炉

KT-17A 可控气氛炉:1700℃ 加热、真空密封技术、PID 温度控制和多功能 TFT 智能触摸屏控制器,适用于实验室和工业用途。

立式管式炉

立式管式炉

使用我们的立式管式炉提升您的实验水平。多功能设计可在各种环境和热处理应用下运行。立即订购,获得精确结果!

氢气气氛炉

氢气气氛炉

KT-AH 氢气氛炉 - 用于烧结/退火的感应气体炉,具有内置安全功能、双层炉壳设计和节能效率。是实验室和工业用途的理想选择。

真空钎焊炉

真空钎焊炉

真空钎焊炉是一种用于钎焊的工业炉,钎焊是一种金属加工工艺,使用熔化温度低于基体金属的填充金属将两块金属连接起来。真空钎焊炉通常用于要求连接牢固、清洁的高质量应用场合。

真空悬浮感应熔化炉 电弧熔化炉

真空悬浮感应熔化炉 电弧熔化炉

使用我们的真空悬浮熔炼炉体验精确熔炼。采用先进技术进行有效熔炼,是高熔点金属或合金的理想之选。立即订购,获得高质量的结果。

9MPa 空气压力烧结炉

9MPa 空气压力烧结炉

气压烧结炉是一种常用于先进陶瓷材料烧结的高科技设备。它结合了真空烧结和压力烧结技术,可实现高密度和高强度陶瓷。

1400℃ 带氧化铝管的管式炉

1400℃ 带氧化铝管的管式炉

您在寻找用于高温应用的管式炉吗?我们带氧化铝管的 1400℃ 管式炉非常适合研究和工业用途。

钼 真空炉

钼 真空炉

了解带隔热罩的高配置钼真空炉的优势。非常适合蓝宝石晶体生长和热处理等高纯度真空环境。

真空钼丝烧结炉

真空钼丝烧结炉

真空钼丝烧结炉为立式或卧式结构,适用于在高真空和高温条件下对金属材料进行退火、钎焊、烧结和脱气处理。它也适用于石英材料的脱羟处理。

底部升降炉

底部升降炉

使用我们的底部升降炉可高效生产温度均匀性极佳的批次产品。具有两个电动升降平台和先进的温度控制,最高温度可达 1600℃。

1700℃ 带氧化铝管的管式炉

1700℃ 带氧化铝管的管式炉

正在寻找高温管式炉?请查看我们的带氧化铝管的 1700℃ 管式炉。非常适合研究和工业应用,最高温度可达 1700℃。

1800℃ 马弗炉

1800℃ 马弗炉

KT-18 马弗炉配有日本 Al2O3 多晶纤维和硅钼加热元件,最高温度可达 1900℃,采用 PID 温度控制和 7" 智能触摸屏。设计紧凑、热损耗低、能效高。安全联锁系统,功能多样。

分体式多加热区旋转管式炉

分体式多加热区旋转管式炉

多区旋转炉用于高精度温度控制,具有 2-8 个独立加热区。是锂离子电池电极材料和高温反应的理想选择。可在真空和受控气氛下工作。

高温脱脂和预烧结炉

高温脱脂和预烧结炉

KT-MD 高温脱脂和预烧结炉,适用于各种成型工艺的陶瓷材料。是 MLCC 和 NFC 等电子元件的理想选择。

1700℃ 马弗炉

1700℃ 马弗炉

我们的 1700℃ 马弗炉可实现出色的热量控制。配备智能温度微处理器、TFT 触摸屏控制器和先进的隔热材料,可精确加热至 1700℃。立即订购!

Rtp 加热管炉

Rtp 加热管炉

我们的 RTP 快速加热管式炉可实现闪电般的快速加热。专为精确、高速加热和冷却而设计,配有方便的滑轨和 TFT 触摸屏控制器。立即订购,获得理想的热加工效果!

立式高温石墨化炉

立式高温石墨化炉

立式高温石墨化炉,用于碳材料的碳化和石墨化,最高温度可达 3100℃。适用于碳纤维丝和其他在碳环境中烧结的材料的定型石墨化。应用于冶金、电子和航空航天领域,生产电极和坩埚等高质量石墨产品。

真空密封连续工作旋转管式炉

真空密封连续工作旋转管式炉

使用我们的真空密封旋转管式炉,体验高效的材料加工。它是实验或工业生产的完美选择,配备有可选功能,用于控制进料和优化结果。立即订购。


留下您的留言