热解是一种可以利用各种类型塑料（PVC 和 PET 除外）生产石油的工艺。
不同塑料是否适合热解，主要取决于其化学成分和转化成油的效率。
适合热解的 4 种主要塑料类型及其优点
适合热解的塑料类型
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聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）： 这些塑料的产油量很高，通常超过 90%，因此非常适合热解。
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ABS： 这类塑料的产油量超过 40%，但对热解工艺来说仍然很重要。
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混合塑料和受污染塑料： 消费后塑料、城市固体废弃物分类塑料、机械回收的废料、多层包装以及 PET/PVC 混合污染塑料也可用于热解，但它们的产油量可能会有所不同。
热解过程
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预处理： 热解前，必须将塑料废料切碎、烘干并进行预处理，以去除非塑料材料。
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热解反应： 实际热解过程包括在无氧环境中加热塑料，将其分子结构分解成较小的碳氢化合物，这些碳氢化合物可以油、气或固态碳的形式收集起来。
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热解后处理： 产生的热解油经过蒸馏和提纯，以提高其质量和可用性。
特殊考虑因素
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水分含量： 热解原料的含水量最好在 10% 左右。更高的含水量需要额外的干燥步骤。
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颗粒大小： 原料颗粒应较小（不超过 2 毫米），以便在热解过程中有效传热。
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催化热解： 使用催化剂可提高热解过程的效率，尤其是在转化某些类型的塑料时。
替代技术
- 冷等离子体热解： 这种先进的方法可以更高效地处理塑料，回收更多的乙烯，并将塑料重量的很大一部分转化为有价值的产品。
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