快速成型制造（也称为 3D 打印）可使用多种材料。这些材料包括金属、合金、陶瓷、复合材料，甚至金属间化合物和间隙化合物。材料的选择取决于应用的具体要求，如机械性能、纯度和密度。
1.金属和合金
快速成型技术广泛应用于汽车、航空/航天和医疗等行业，用于生产金属零件。
例如，汽车行业中的涡轮机轮毂、同步器系统部件和换挡部件都是利用这种技术制造的。
在航空/航天领域，以前通过传统方法无法制造的发动机和航天器的复杂部件，现在也可以通过 3D 金属打印技术制造。铝和钛等基本金属是常用的材料。
在医疗领域，增材制造用于生产医疗设备、假肢和手术植入物的部件。
2.陶瓷和复合材料
该技术还扩展到陶瓷和复合材料等先进材料。
这些材料在要求高性能和改进机械性能的应用中特别有用。
等静压是一种施加均匀压力以提高材料均匀性的工艺，越来越多地用于确保材料性能的一致性，并消除这些材料中潜在的薄弱点。
3.其他材料
除金属和陶瓷外，增材制造还探索使用金属间化合物和间隙化合物等非传统材料。
这些材料具有独特的性能，可针对特定应用进行定制，进一步扩大了快速成型制造的多功能性。
4.工艺创新
金属注射成型（MIM）、粘结剂喷射（BJ）和熔融沉积建模（FDM）等技术进步增强了金属快速成型制造的能力。
这些方法不仅提高了制造工艺的效率和精度，还减少了浪费和成本，使快速成型制造成为短期生产和快速原型制造的可行选择。
5.多样化的材料
总之，快速成型制造支持多种材料，从传统金属和合金到先进陶瓷和复合材料。
这使得各行各业都能制造出复杂的高性能部件。
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