对于高温应用，可根据具体要求和温度范围使用不同的材料。钼和钨因其熔点高而常用，其中钨可承受高达 2,500 °C 的温度。钢适用于低于 1 000 °C 的温度。混合热区融合了金属、石墨和陶瓷，具有隔热性能和成本效益。铂铑合金在蒸气压、氧化率和使用温度方面的性能更佳，因此受到青睐。氧化铪和碳化钽等超高温陶瓷具有极强的耐温性和抗氧化性，是高速飞机等应用的必备材料。
钼和钨:钼可用于温度高达 1900 摄氏度的工业炉中，有线材、棒材、带材和管材等多种形态。它需要真空环境以防止氧化。钨以其高熔点而闻名，用于加热元件，在高真空条件下可达到 2500°C 左右的温度。它也可以在 1200°C 以下的较低真空条件下工作。
混合热区:这些区域结合使用金属、石墨和陶瓷。石墨和陶瓷，尤其是作为纤维使用时，具有极佳的隔热性能。这种组合不仅能提供更高的隔热性，还能降低建造成本，使这些区域更加经济。
铂铑合金:这些合金在蒸气压、氧化率和工作温度方面的性能都有所提高，因此更受青睐。在对这些因素有严格要求的环境中，它们尤其有用。
超高温陶瓷:熔点超过 3000°C 的氧化铪和碳化钽等材料被归类为超高温陶瓷。它们对于温度超过 2000°C 的高速飞机外保护层至关重要。这些陶瓷具有很强的共价键和较低的自扩散率，但却面临着断裂韧性低的挑战。为解决这一问题，可加入增韧颗粒或纤维以形成复合陶瓷基体，并采用 SPS 等烧结方法在较低温度下进行致密烧结。
应用领域:高温材料在各行各业都非常重要，包括牙科实验室、大学和研究实验室，以及需要高温热处理的生产应用，如退火、烧结、熔化、粘结剂烧除、固化和金属连接。这些操作的安全性和效率至关重要，因此必须使用适当的高温材料。
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