设备介绍
为解决废旧轮胎问题，我公司生产的废旧轮胎炼油设备采用新型热解技术，使轮胎在完全缺氧或有限供氧的条件下加热，使高分子聚合物和有机添加剂降解为低分子或小分子化合物，从而回收轮胎油、固碳和钢丝。整个工艺流程确保无三废产生：每台设备都配有除尘系统，对设备运行过程中产生的烟气进行净化处理，确保烟尘达标排放：冷却系统用于冷却高温油气，其中的水可以循环利用，无废水排放；废渣 炭黑由于经过 500 多度的高温处理，没有毒性，而且炭黑可以提炼，因此用途广泛。
废轮胎和塑料热解工艺
热解工艺不需要对原料中的泥沙、水分、铁丝等杂质进行精细处理，可以直接将废轮胎、橡胶、废塑料等有机废弃物装入热解处理器。油和蒸汽的混合物可进行蒸馏，油气可通过多级分离器和冷却系统冷凝，从而获得燃料油。热解处理器排出的废气和粉尘进入雾化除尘装置处理后排放；部分低碳链不凝性气体通过水封进入可燃气体回收系统，作为热解燃料燃烧。
工艺流程
第一步：进料 ---- 将废轮胎放入热解斧中。此过程可采用人工喂料、平板输送机喂料和液压喂料机喂料等多种喂料方式。大多数工厂通常使用液压喂料机喂料。由于其生产效率高、节省人力成本、安全性好，被许多工厂广泛使用。装料后关闭装料门。
第二步：加热----，可以使用轮胎油或不凝性气体（其他几种设备热解过程中产生的多余不凝性气体）对反应器进行均匀加热。当温度达到 80°C 时，部分气体析出（此时大部分气体为水蒸气，液化部分为水，不液化气体通过气体循环系统到达燃烧室进行燃烧）。当温度达到 120°C 时，可燃气体析出并进入配气袋。残油（含有部分残渣，可用作加热主炉的燃料）沉入残油箱，而轻油则自动进入冷凝器液化，进入轻油箱。这样就可以获得重油和轻油（用于加热和整个项目的供暖）。
步骤 3：不凝性气体处理--不凝性气体（C1-C4 组份）与油一起流入油箱，不能凝结的气体经过两道安全水封（一道备用，一道使用，水封的作用是防止明火从燃烧室返回与废气相遇，防止气体回流），回到加热室作为燃料加热炉。因此，在设备开始运行时，燃料是燃油或天然气。当温度继续升高时，产生的不凝性气体可用作燃料。
步骤 4：烟尘处理----，所有燃烧产生的烟尘均由引风机抽入一般除尘系统进行处理。处理后的烟尘为无黑色颗粒的白色水蒸气，水蒸气进入工业净化装置进行达标排放处理，确保排放的烟尘达到环保要求的排放标准。
第五步：排渣（炭黑） ---- 排渣后，热解过程结束。我们需要的钢丝和炭黑都在主炉中。设备采用全自动密封出渣系统。炉螺、出渣口密封装置和除渣器用于除渣。炭黑主要用于油墨、颜料、增强剂、添加剂等。
第六步：钢丝 ---- 钢丝由拖拉机拉出，节省了劳动力，实现了设备的自动化生产。钢丝出料时，配合通风除尘设备，确保无粉尘。
技术参数
| 型号 | 主机容积 | 日产量 | 总运行功率 |
| 2600*6000 | 31.8 立方米 | 8 吨 | 16 千瓦/小时 |
| 2600*6600 | 35 立方米 | 9 吨 | 16 千瓦/小时 |
| 2800*6600 | 40.6 立方米 | 12 吨 | 18 千瓦/小时 |
| 2800*7500 | 46.2 立方米 | 15 吨 | 20 千瓦/小时 |
优点
- 一体化设计，结构紧凑，整体性强，安全有保障。设备主体采用标准 Q345R 锅炉专用钢板（耐高温、耐氧化合金钢）抗氧化、耐腐蚀、寿命长、安全。
- 设备采用特殊的防结焦结构，极大地解决了污泥在热解过程中结焦、不便清理的现状。
- 主机采用外环齿轮旋转。此外，环形齿轮一次成型，坚固耐用。与市场上的销轴套筒式传动相比，它更加稳定。一旦损坏，可保护主机和减速器，延长其使用寿命。
- 主机焊接采用（自动埋弧机焊接），一次成型，焊接均匀、饱满。
- 冷却系统包括：冷却管、配气袋、冷却池等。具有冷却面积大、冷却效果好、集油率高等特点。
- 热解后的废渣含油量为 2%，可达到环保要求的排放标准。
警告
操作员安全是最重要的问题！ 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的，操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的，操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时，尤其是在真空下，也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。
为您而设计
KinTek为全球客户提供深度定制服务和设备，我们专业的团队和经验丰富的工程师有能力承担定制硬件和软件设备的需求，并帮助我们的客户 打造专属个性化设备和解决方案！
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FAQ
什么是热解设备？
热解工厂如何工作？
什么是热解炉？
热解设备的主要应用有哪些？
热解炉如何工作？
为什么要热解生物质？
热解炉有哪些应用？
生物质热解有哪些优势？
使用热解炉有哪些优势？
生物质热解有哪些步骤？
选择热解炉时应考虑哪些因素？
哪些生物质适合热解？
使用热解炉时应遵循哪些安全预防措施？
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The setup was seamless, and the staff were very professional and knowledgeable. The equipment is top-notch and has improved our waste management.
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