产品 热能设备 电回转窑 废轮胎热解设备
废轮胎热解设备

电回转窑

废轮胎热解设备

货号 : KWRE

价格根据 规格和定制情况变动


主机容积
31.8-46.2 立方米
日吞吐量
8-15 吨
ISO & CE icon

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设备介绍

为解决废旧轮胎问题,我公司生产的废旧轮胎炼油设备采用新型热解技术,使轮胎在完全缺氧或有限供氧的条件下加热,使高分子聚合物和有机添加剂降解为低分子或小分子化合物,从而回收轮胎油、固碳和钢丝。整个工艺流程确保无三废产生:每台设备都配有除尘系统,对设备运行过程中产生的烟气进行净化处理,确保烟尘达标排放:冷却系统用于冷却高温油气,其中的水可以循环利用,无废水排放;废渣 炭黑由于经过 500 多度的高温处理,没有毒性,而且炭黑可以提炼,因此用途广泛。

废轮胎炼油设备详情

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废轮胎和塑料热解工艺

热解工艺不需要对原料中的泥沙、水分、铁丝等杂质进行精细处理,可以直接将废轮胎、橡胶、废塑料等有机废弃物装入热解处理器。油和蒸汽的混合物可进行蒸馏,油气可通过多级分离器和冷却系统冷凝,从而获得燃料油。热解处理器排出的废气和粉尘进入雾化除尘装置处理后排放;部分低碳链不凝性气体通过水封进入可燃气体回收系统,作为热解燃料燃烧。

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工艺流程

第一步:进料 ---- 将废轮胎放入热解斧中。此过程可采用人工喂料、平板输送机喂料和液压喂料机喂料等多种喂料方式。大多数工厂通常使用液压喂料机喂料。由于其生产效率高、节省人力成本、安全性好,被许多工厂广泛使用。装料后关闭装料门。

第二步:加热----,可以使用轮胎油或不凝性气体(其他几种设备热解过程中产生的多余不凝性气体)对反应器进行均匀加热。当温度达到 80°C 时,部分气体析出(此时大部分气体为水蒸气,液化部分为水,不液化气体通过气体循环系统到达燃烧室进行燃烧)。当温度达到 120°C 时,可燃气体析出并进入配气袋。残油(含有部分残渣,可用作加热主炉的燃料)沉入残油箱,而轻油则自动进入冷凝器液化,进入轻油箱。这样就可以获得重油和轻油(用于加热和整个项目的供暖)。

步骤 3:不凝性气体处理--不凝性气体(C1-C4 组份)与油一起流入油箱,不能凝结的气体经过两道安全水封(一道备用,一道使用,水封的作用是防止明火从燃烧室返回与废气相遇,防止气体回流),回到加热室作为燃料加热炉。因此,在设备开始运行时,燃料是燃油或天然气。当温度继续升高时,产生的不凝性气体可用作燃料。

步骤 4:烟尘处理----,所有燃烧产生的烟尘均由引风机抽入一般除尘系统进行处理。处理后的烟尘为无黑色颗粒的白色水蒸气,水蒸气进入工业净化装置进行达标排放处理,确保排放的烟尘达到环保要求的排放标准。

第五步:排渣(炭黑) ---- 排渣后,热解过程结束。我们需要的钢丝和炭黑都在主炉中。设备采用全自动密封出渣系统。炉螺、出渣口密封装置和除渣器用于除渣。炭黑主要用于油墨、颜料、增强剂、添加剂等。

第六步:钢丝 ---- 钢丝由拖拉机拉出,节省了劳动力,实现了设备的自动化生产。钢丝出料时,配合通风除尘设备,确保无粉尘。

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技术参数

型号 主机容积 日产量 总运行功率
2600*6000 31.8 立方米 8 吨 16 千瓦/小时
2600*6600 35 立方米 9 吨 16 千瓦/小时
2800*6600 40.6 立方米 12 吨 18 千瓦/小时
2800*7500 46.2 立方米 15 吨 20 千瓦/小时

优点

  1. 一体化设计,结构紧凑,整体性强,安全有保障。设备主体采用标准 Q345R 锅炉专用钢板(耐高温、耐氧化合金钢)抗氧化、耐腐蚀、寿命长、安全。
  2. 设备采用特殊的防结焦结构,极大地解决了污泥在热解过程中结焦、不便清理的现状。
  3. 主机采用外环齿轮旋转。此外,环形齿轮一次成型,坚固耐用。与市场上的销轴套筒式传动相比,它更加稳定。一旦损坏,可保护主机和减速器,延长其使用寿命。
  4. 主机焊接采用(自动埋弧机焊接),一次成型,焊接均匀、饱满。
  5. 冷却系统包括:冷却管、配气袋、冷却池等。具有冷却面积大、冷却效果好、集油率高等特点。
  6. 热解后的废渣含油量为 2%,可达到环保要求的排放标准。

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

为您而设计

KinTek为全球客户提供深度定制服务和设备,我们专业的团队和经验丰富的工程师有能力承担定制硬件和软件设备的需求,并帮助我们的客户 打造专属个性化设备和解决方案!

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FAQ

什么是热解设备?

热解设备是一种利用热解过程将塑料、橡胶、生物质或废物等有机材料分解为燃料油、炭黑和可燃气体等有价值产品的设施。它是一种专用设备,旨在以受控和高效的方式进行热分解过程。

热解工厂如何工作?

热解设备的工作原理是将有机物送入反应室,在没有氧气的情况下进行高温处理。这种热分解过程被称为热解,可将复杂的有机分子分解为较简单的化合物和气体。然后收集并进一步处理产生的产物。例如,液体部分可凝结成燃料油,固体残渣可转化成炭黑,气体部分可用作能源或提炼成其他有价值的气体。

什么是热解炉?

热解炉是用于进行热解过程的高温炉。热解是一种热分解过程,在无氧条件下将有机物加热到高温,使复杂的分子分解为较简单的化合物或元素成分。

热解设备的主要应用有哪些?

热解设备在废物管理和资源回收方面有多种应用。它们通常用于将各种废物流(如塑料废物、轮胎和生物质)加工成有价值的产品。生产出的燃料油可直接或在提炼后用作传统化石燃料的替代品。热解产生的副产品炭黑被广泛用作橡胶和塑料产品的补强填料。可燃气体部分可用作能源,为热解过程提供动力或为其他应用提供热量。此外,热解工厂还能将废料转化为有价值的资源,从而为减少废物、环境可持续发展和循环经济做出贡献。

热解炉如何工作?

热解炉的工作原理是在无氧环境中将有机材料置于高温(通常为 400-1000 摄氏度)下。没有氧气可以防止燃烧,使有机材料得以热分解。熔炉的设计旨在提供一个受控的温度环境,并可能包含加热元件、隔热材料和气流控制装置。将有机材料装入炉腔,加热到所需温度,并在特定时间内保持该温度,以促进热解过程。由此产生的气体、液体和固体等产品可以收集起来,并进行进一步处理或分析。

为什么要热解生物质?

生物质热解的目的是将废弃生物质转化为有价值的产品,如生物燃料、化学品和其他物质。与化石燃料相比,生物质热解可减少温室气体排放,生产可再生能源,并通过生产生物炭实现碳固存,从而带来环境和经济效益。尽管该工艺存在一些弊端,如资本和运营成本高、扩大工艺规模面临技术挑战以及可能排放污染物,但其潜在效益使其成为一种可持续和碳中性的能源和材料来源。

热解炉有哪些应用?

热解炉在各行各业都有不同的应用。它们通常用于废物管理和回收领域,将塑料、橡胶或生物质等有机废料转化为生物炭、生物燃料或合成气等有价值的产品。热解炉还可用于生产碳纤维、活性炭和其他碳基材料。此外,热解炉还被用于研究和开发不同材料的热解行为、研究反应动力学以及探索热解衍生产品的新应用。

生物质热解有哪些优势?

生物质热解的优点包括能源效率高、可生产生物油和生物炭等有价值的副产品、排放量低、碳中和、灵活性强以及减少对化石燃料的依赖。不过,它也有一些缺点,如资本成本高、复杂性、原料可变性和污染。合适的生物质原料包括木材废料、农业废料、城市固体废弃物、藻类和来自入侵物种的生物质。总体而言,生物质热解可带来许多环境和经济效益,但必须仔细考虑该工艺的潜在影响,并确保以负责任的方式实施。

使用热解炉有哪些优势?

热解炉在热分解过程中具有多种优势。它们可以对有机材料进行可控和精确的加热,确保结果的一致性和可重复性。由于没有氧气,因此可以防止燃烧,并生产出有价值的热解产品。热解炉可处理多种原料材料,包括各种废料流、生物质和塑料。它们能将这些材料转化为有用的产品,如生物炭、生物燃料或合成气,有助于减少废物和资源回收。该工艺通常具有高能效,所产生的产品可广泛应用于能源、农业和制造业。

生物质热解有哪些步骤?

生物质热解的步骤包括干燥、热解和冷却。在干燥阶段,要去除生物质中的水分。热解阶段是在无氧条件下将干燥的生物质加热到 300-900°C 的温度,使其分解成生物油、生物炭和合成气。在最后阶段,热解产物被冷却并分离成所需的形式。生物油可用作燃料,生物炭可用作土壤改良剂,合成气可用作燃料或用于发电。热解过程可能会因使用的原料和所需的最终产品而有所不同。

选择热解炉时应考虑哪些因素?

选择热解炉时应考虑几个因素。炉子所需的温度范围和加热速率能力应与所考虑的热解工艺要求相匹配。炉子的大小和容量应与要处理的物料量相匹配。应评估控制和监测功能,如温度控制精确度和数据记录功能,以确保运行精确可靠。应具备安全功能,如气体流量控制、排气系统和过温保护,以确保操作安全。最后,在选择热解炉时还应考虑成本、维护要求以及与其他设备或下游工艺的兼容性。

哪些生物质适合热解?

适合热解的生物质种类繁多,包括木材、农业残留物甚至城市垃圾。林木和树枝等木材仍是各种应用的主要生物质来源。甘蔗渣、稻草、棉花杆和小麦秸秆等农业残留物也可用于热解。城市垃圾也被视为生物质。每年可利用的生物质约为 1050 亿吨碳。

使用热解炉时应遵循哪些安全预防措施?

使用热解炉时,应遵守几项安全预防措施,以确保操作安全。炉子应放置在通风良好的地方,或配备适当的排气系统,以防止有害气体或烟雾积聚。必须小心处理和装载有机材料,以避免潜在的危险或事故。窑炉应在建议的温度范围内操作,不得超温,以防止安全风险或设备损坏。在处理高温材料或操作熔炉时,应佩戴适当的个人防护设备,如耐热手套、安全护目镜和防火服。应定期进行维护和检查,以确保窑炉的完整性和功能性。最后,必须遵守制造商关于安全操作和紧急关闭程序的指导和说明。
查看更多该产品的问题与解答

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Ethan Brown

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