知识 如何使用振筛机?掌握用于质量控制的粒度分析
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技术团队 · Kintek Solution

更新于 2 周前

如何使用振筛机?掌握用于质量控制的粒度分析


要使用振筛机, 您需要按网孔由大到小(从上到下)组装一套筛子,将精确称量的样品放在最上面的筛子上,然后将筛架固定在振筛机上。机器随后会施加特定的运动——通常是三维椭圆或轨道运动——持续设定的时间,使颗粒通过网孔,直到它们被截留在对应其尺寸的筛子上。

振筛机使粒度分析过程自动化,用高度可重复和高效的方法取代了主观的手动筛分。它的真正价值不仅在于分离材料,更在于提供对质量控制和材料表征至关重要的准确、可重复的数据。

工作原理:振筛机如何工作

振筛机的主要目标是确保每个颗粒都有机会通过筛孔。它通过一种专门的多轴运动来实现这一点。

三维抛掷运动

现代振筛机利用垂直和水平运动的组合。这通常被称为三维椭圆运动或轨道抛掷。

这种运动会将样品材料向上提起,并在其落回筛网时重新定向。这种持续的搅动可以防止颗粒堵塞筛网,并确保它们以各种角度呈现在筛孔前,从而最大限度地提高分离的可能性。

电磁式与机械式振筛机

最精确的振筛机是电磁式的。它们使用强大的电磁脉冲来产生一致的三维运动,而没有移动的机械部件。

这使得操作更安静,并具有更高的准确性和可重复性,这对于研究和严格的质量控制应用至关重要。

如何使用振筛机?掌握用于质量控制的粒度分析

筛分分析分步指南

遵循一致的程序是使用振筛机获得可靠结果的关键。

1. 准备样品和筛架

首先,获取材料的代表性样品并准确称重。

接下来,组装您的筛架。筛子按降序排列,最大的网孔在顶部,最细的在底部。一个坚实的收集盘始终放置在筛架的最底部。

2. 装载和固定筛架

小心地将预先称量的样品倒入最上面的筛子上。在筛架顶部放一个盖子,以防止在搅动过程中任何材料丢失。

将完整的筛架放置在振筛机的底座上,并紧固夹紧机构。它应该足够紧以防止移动,但又不能太紧以至于损坏筛框。

3. 设置操作参数

在振筛机的控制面板上设置两个主要参数:时间振幅(振动强度)。

理想的设置取决于材料的密度、颗粒形状和粒度分布。您可能需要进行几次测试,以确定可确保完全分离而不会损坏颗粒的最佳组合。

4. 运行测试并收集数据

启动振筛机。循环完成后,小心地拆开筛架。

称量保留在每个单独筛子和底部收集盘上的材料。这些单独重量的总和应非常接近您的初始样品重量。这些数据为您提供了材料的粒度分布。

理解权衡和注意事项

尽管振筛机功能强大,但它并非万能的解决方案。了解其局限性是正确应用的关键。

粒度限制

干筛分析对于粒径约为50-150微米的颗粒最为有效。在此范围以下,静电和内聚力等力会导致极细的颗粒团聚,阻止它们通过筛网。

湿筛分析的作用

对于难以进行干筛的材料,湿筛分析是一种选择。这涉及使用液体(通常是水)来分散颗粒并将它们带过筛子。这很有效,但前提是材料不会受到液体的负面影响。

可重复性的重要性

振筛机相对于手工筛分的​​主要优势在于可重复性。通过控制运动和时间,您消除了人为的差异。但是,只有当您对给定材料的每次测试都使用一致的样品量和参数设置时,这种情况才成立。

根据您的目标做出正确的选择

根据您分析的具体要求选择您的方法。

  • 如果您的主要重点是常规质量控制: 优先为时间和振幅以及样品重量建立一致、可重复的程序。
  • 如果您的主要重点是高精度研究: 推荐使用电磁式振筛机,因为它具有精确的控制和卓越的可重复性。
  • 如果您的主要重点是处理细粉或粘性粉末: 考虑使用湿筛分析来克服颗粒团聚并确保准确的结果。

通过掌握该仪器,您可以获得一种可靠的方法来表征和控制材料的物理特性。

摘要表:

关键方面 描述
主要功能 自动化颗粒分离以进行粒度分析。
核心运动 三维椭圆或轨道抛掷运动。
关键参数 时间和振幅(振动强度)。
有效范围 最适用于大于 50-150 微米的颗粒(干筛)。
主要优势 与手动筛分相比,具有高可重复性和效率。

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图解指南

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