筛分机
实验室测试筛和筛分机
货号 : KT-RCZ
价格根据 规格和定制情况变动
- 筛子直径
- Φ400, Φ300, Φ200 (mm)
- 筛层
- 1-5（包括底盖）
- 材料
- 304 不锈钢
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实验室测试筛和筛分机
应用
实验室测试筛和筛分机是在各种科学和工业环境中进行颗粒分析不可或缺的工具。这些精密仪器使研究人员和质量控制专业人员能够对从粉末、散装固体到悬浮液等各种材料进行精确的粒度测定、分离和分类。在大学实验室和研究机构中，它们有助于对材料特性进行基础研究，而企业研发中心则依靠它们进行产品开发和配方一致性研究。制药业利用这些筛子对活性成分和辅料进行严格的质量检查，确保片剂的均匀性和溶解的可预测性。在食品加工领域，这些筛子可验证面粉、香料和粉末饮料等产品的粒度、检测杂质并保持质地标准。采矿和地质部门利用筛分技术进行矿石分级和土壤成分分析，而冶金实验室则评估金属粉末的添加剂制造适用性。化工生产商依靠筛分来验证催化剂颗粒分布、颜料分散性和聚合物颗粒均匀性。陶瓷生产商通过控制釉料颗粒大小来防止表面缺陷，而磨料生产商则保证精密研磨应用中的磨粒一致性。环境检测实验室利用筛分技术分析沉积物样本，建筑行业则验证混凝土强度的骨料级配。其多功能性还延伸到了油墨配方、电池电极材料筛选和法医证据分析等细分应用领域。这些系统可将颗粒分离到 20 微米以下（采用专门技术可扩展到 5 微米），从而提供符合 ISO、ASTM 和 USP 标准的关键数据。
主要应用场景包括
- 质量保证:药品批次一致性验证（如原料药颗粒尺寸）
- 材料表征:地质调查中的土壤质地分类
- 污染控制:食品加工生产线中的异物颗粒检测
- 工艺优化:石化炼油厂催化剂效率测试
- 研究与开发:先进材料研究中的纳米材料分馏
- 合规性测试:用于建筑材料认证的骨料级配分析
细节与部件
特点
实验室测试筛和筛分机集成了先进的工程技术，具有极高的精度和耐用性。筛网由耐腐蚀的 SUS304 或 SUS316 不锈钢制成，采用无缝单拉伸成型技术，不夹杂任何材料，壁厚始终为 0.6 毫米。激光焊接的筛网与筛框之间的粘合可承受 400°C 的高温，因此可与腐蚀性溶剂和灭菌协议兼容。精确的校准确保了 ±5μm 的孔径公差，而可互换的筛框保证了各批次产品的性能一致，这对纵向研究至关重要。模块化设计支持 1-5 层配置（包括底盖），可在一次操作中同时将材料分离成 2-7 个不同的颗粒部分。筛分机采用三维运动技术，通过精确平衡的电机重量产生水平、垂直和椭圆复合振动。这种多轴搅拌可防止颗粒盲目分层，同时优化分层效率。分辨率为 0.01-99.59 分钟的可编程定时器可自动控制测试持续时间，消除了操作员依赖性变量。集成式超声波发生器（可选）可产生高频振动，使粘性粉末分散并清除网状障碍物，从而将 20 微米以下颗粒的处理量提高 200%。以安全为重点的工程设计包括<50分贝的噪音排放和封闭式运动机构。直径分别为Φ200毫米、Φ300毫米和Φ400毫米的标准化设备可容纳高达300克的样品量，振幅可在1-5毫米之间调节，以便针对特定材料进行优化。5KN 的激振力可确保有效的颗粒搅拌，即使是高密度矿石也不例外，而 1440RPM 电机可在 8 小时连续运行期间保持稳定的能量输入。其他功能亮点还包括与防爆环境的电磁兼容性和 IP54 等级的颗粒入口防护。
关键性能指标：
- 材料完整性:全不锈钢结构，可耐受 pH 1-14 溶液
- 热稳定性:工作温度范围为 -20°C 至 400°C
- 校准溯源性:符合 NIST 标准
- 动态控制:可调节振幅（1-5 毫米）和超声波强度
- 吞吐能力:每批可处理 300 克样品
- 能源效率:220V/50Hz 时电机耗电量为 0.25 千瓦
- 操作安全性:<50分贝噪音，减震底座
原理
实验室筛分是通过精确设计的振动机械对颗粒进行分层控制。核心机构利用上/下偏心砝码将电机的旋转能量转换为多向动能。当配重以 1440 RPM 的转速旋转时，离心力产生复合振荡--水平位移横向分离颗粒，垂直脉冲产生跳跃以防止网眼堵塞，椭圆轨迹产生滚动运动，使所有颗粒面都暴露在孔中。这种三维搅拌按质量对物料进行分层：较细的颗粒通过筛网开口向下移动，而较粗的颗粒则留在上面。三种筛网结构以不同的方式实现这种分离。金属丝编织筛网利用交错的经/纬线进行标准的 20μm-125mm 分选，通过张力控制编织来保持筛孔的几何形状。金属孔板筛采用激光钻孔技术，可进行精确的 1-125 毫米粗颗粒分析，孔壁一致，可最大限度地减少颗粒截留。电铸筛网将镍沉积在光蚀刻模板上，形成 5-100 微米的超精密孔径，具有光学级的纳米材料边缘清晰度。在运行过程中，堆叠的筛网会形成一个颗粒梯度--最粗的网孔在顶部，最细的在底部--每一层都能捕捉到特定尺寸的颗粒。该工艺同时利用了概率筛分（自由落体过程中的颗粒定向）和阻隔分离（绝对尺寸排除），并通过超声波表面清洁来破坏静电荷，从而提高了效率。筛分性能遵循多孔介质流体流动的达西定律，振动幅度控制颗粒的流化能。分析的准确性依赖于标准化的测试持续时间，在分类完整性和颗粒降解风险之间取得平衡，并通过比较进料和馏分重量的质量平衡计算来验证结果。
基本物理学考虑因素：
- 分层动力学:谐波激励下的粒度/质量分离
- 孔径-颗粒相互作用:几何直径效应与空气动力学直径效应
- 流化阈值:粉末行为转变的最小振动能量
- 近网状行为:孔径接近过程中的颗粒取向概率
- 超声波清洗:空化气泡崩溃破坏毛细力
优势
实验室测试筛通过毫不妥协的精密工程设计，在颗粒分析方面具有无与伦比的优势。不锈钢结构确保了终生的耐腐蚀性，这对于恶劣的化学环境（如药物溶解测试或矿浆分析）至关重要。无缝激光焊接接头消除了环氧树脂粘结筛的材料截留现象，而 0.6 毫米的框架厚度可防止超声波清洗周期中的变形。可追溯校准符合 ISO 3310-1 标准，孔径公差≤5μm，可在 FDA、EPA 和 ISO 9001 框架下接受监管。三维振动技术对滑石或二氧化钛等粘性材料的分离效率高达 98%，回收率比旋转筛高 40%。与顺序测试相比，模块化层配置可减少 80% 的分析时间，同时生成完整的颗粒分布曲线。可编程定时器保证了测试的可重复性，运行时间变化小于 0.1%，从而消除了在 GLP 环境中操作员引起的误差。高能效的 0.25 千瓦电机比气动电机降低了 60% 的运行成本，同时还能保持 5 千牛的激振力，适用于重型矿物加工。超声波兼容性彻底改变了 20 微米以下的分析，将测试时间从数小时缩短到数分钟，同时防止了颗粒团聚造成的假阳性。标准化的尺寸确保了与机器人样品处理器的兼容性，适用于每天处理 500 多份样品的高通量质量保证实验室。最重要的是，可互换的设计允许在不重新校准整个系统的情况下更换具有成本效益的滤网，而低于 50 分贝的操作可在长时间轮班时保护技术人员的听力。这些优势汇聚在一起，使颗粒分析的单次测试成本降至最低，同时为专利申请、质量争议和监管呈件提供可靠的数据。
运行优势展示：
- 生命周期经济性:可更换组件，使用寿命长达 10 年
- 合规性优势:用于 21 CFR 第 11 部分验证的完整文档
- 提高生产率 在 15 分钟周期内完成 7 层同步分析
- 精度优势:验证测试中质量不平衡 <2
- 维护简单:高压灭菌时无需工具拆卸
- 适应性:从气凝胶到铁矿石等材料的振幅调整
如需精确的颗粒表征要求，请与我们的工程师讨论您的应用规格，以配置最佳的筛分解决方案--索取咨询数据表，详细说明校准证书和材料兼容性矩阵。
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 筛孔直径 | Φ400, Φ300, φ200 (mm) |
| 筛层 | 1-5（包括底盖） |
| 进料量（一次性） | ≤300g |
| 振动幅度 | 1-5 毫米 |
| 激振力 | 5 千牛 |
| 功率 | 0.25 千瓦 220 伏 50 赫兹 |
| 转速 | 1440R/min |
| 外形尺寸 | 600×490×370 毫米 |
| 筛子重量 | 60 千克 |
| 运动轨迹 | 圆周运动 |
| 定时时间 | 0.01-99.59 分钟 |
| 噪音 | ≤50 分贝 |
| 材料 | 304 不锈钢 |
| 包装方式 | 木箱包装 |
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