细集料的筛分机应运行多长时间？实现准确的筛分完整性

虽然常见的起点是 10 到 15 分钟，但筛分机运行的正确持续时间不是一个固定的时间，而是达到经证实终点所需的时间。此持续时间对您的特定材料、样品尺寸和设备是唯一的。依赖通用的时间而不进行验证，可能会导致测试结果不准确且无法辩护。

筛分析的目标不是摇动设定的分钟数，而是实现筛分完整性。正确的时间是样品在每个筛上的重量保持稳定的最短时间，这一点必须通过标准化的终点测试来确认。

原理：摇动至终点

如 ASTM C136 等标准所述，可靠筛分析的核心是“筛分至终点”的概念。这确保了几乎所有能够通过筛网的颗粒都有机会通过。

筛分完整性是指材料的进一步搅动不会导致堆叠中任何筛网有大量额外材料通过的状态。

过程的结束不是定时器响起时，而是分离基本完成后。这一原则确保了结果的可重复性，无论设备或操作员有何微小差异。

要确定是否已达到完整性，您必须执行终点测试。标准方法很简单：

如果通过的重量超过限值，则机械筛分不足。您必须将物料放回堆叠中，继续筛分更长时间，然后重复验证。

依赖固定时间，例如“15 分钟”，是一种常见但有缺陷的捷径。它假设今天的材料、样品尺寸和筛分机性能与该时间首次确定时的情况相同。

这一假设很少成立。颗粒形状、水分和筛网状况等因素不断变化，使得定期进行终点验证对于准确性至关重要。

理想的筛分时间不是一个通用常数。它是取决于您实验室环境中几个关键因素的变量。

棱角分明、粗糙的颗粒（如碎沙）比光滑、圆形的颗粒（如天然河沙）需要更长的时间进行筛分。

同样，即使少量的残留水分也可能导致细小颗粒结块并粘附在筛网上，从而大大增加所需时间或使完全分离变得不可能。

筛网过载是筛分析中最常见的错误。当过多的物料放置在筛网上时，它会形成一个颗粒层太深，以至于底部的颗粒根本没有机会接触到筛网。

这会“堵塞”筛网，无论筛分机运行多长时间都无法实现适当分离。务必遵守您的规范标准中规定的每个筛孔尺寸的最大允许重量。

不同类型的筛分机（例如，机械敲击式与轨道式与振动式）向筛网堆施加不同的能量水平和模式。

此外，筛分机的性能会随着机械部件的磨损而随时间下降。一台新的、强劲的筛分机可能在 8 分钟内达到终点，而旧型号对相同材料可能需要 15 分钟。

优化筛分时间是在实验室效率和分析准确性之间取得平衡。了解做错的后果至关重要。

这是最主要的风险。如果过早停止筛分，过多的细小材料将被保留在较粗的筛网上。

这会扭曲级配曲线，使样品看起来比实际更粗。这可能导致错误的配合比设计、拒绝合格的材料或接受不合格的材料。

对于较软或易碎的集料，筛分时间过长同样成问题。持续的搅动和颗粒间的撞击会分解较弱的颗粒。

这个过程会产生原始样品中不存在的人造细料，使级配看起来比实际更细。

目标是确定一个持续实现筛分完整性的最短持续时间。这个经过验证的时间将成为您标准操作程序 (SOP) 中可靠的一部分，在不牺牲结果完整性的情况下最大限度地提高实验室吞吐量。

为确保您的结果准确且可辩护，您必须为测试的每种材料确定一个特定的、经过验证的筛分时间。

遵循这种有条理的方法可确保您的筛分析结果不仅快速，而且根本上正确且可辩护。