当钛电极涂层部分剥落时，您必须立即停止操作并检查损坏情况。对于覆盖总表面积小于5%的轻微剥落，您可以在降低电流密度的情况下继续操作。但是，如果损坏更严重，则必须更换电极，以防止灾难性的工艺故障并确保操作完整性。
钛电极涂层剥落是关键故障指标。虽然轻微损坏看起来似乎可以管理，但它预示着潜在问题，并会产生一个薄弱点，不可避免地导致加速降解、效率降低以及工艺潜在污染。
诊断损坏程度
第一步是系统地评估情况。仓促的判断可能导致不必要的开支，或日后更大的系统故障。
立即行动：停止进程
一旦怀疑或观察到剥落，立即切断所有电流并将电极从系统中取出。
继续在暴露的基材上操作可能导致电弧、电压急剧升高，以及随着电流密度在完整表面上飙升，剩余涂层迅速损坏。
损坏评估的5%规则
仔细检查电极的整个表面。既定的经验法则是量化损坏区域。
如果剥落或损坏区域占总活性表面积的小于5%，则电极可以谨慎地重新投入使用。
如果损坏大于5%，则电极不再被认为是可靠的，必须永久停止使用。
为什么损坏的涂层是关键故障
专门的涂层（通常是混合金属氧化物，或MMO）是催化活性组分。下面的钛仅仅是基材。
当涂层剥落时，暴露的钛在电解液中几乎立即钝化，形成一层惰性的、不导电的二氧化钛（TiO₂）。这个钝化区域不再参与反应，迫使剩余涂层更努力地工作并更快地失效。
了解剥落的根本原因
为了防止复发，您必须了解故障发生的原因。剥落并非随机发生；它是操作压力的症状。
电流密度过高
这是最常见的操作原因。每个电极都有最大设计电流密度。超过它会在涂层-基材界面产生过多的热量和气体，物理上将涂层推开。
物理冲击或磨损
催化涂层坚硬但可能很脆。掉落电极、将其刮擦到电池槽壁或过度剧烈的清洁都可能轻易地使涂层碎裂或开裂，从而为剥落创造起点。
不正确的停机程序
突然切断电池电源会产生反向电位。这种瞬时的极性反转会化学侵蚀涂层和钛之间脆弱的结合，随着时间的推移削弱它并导致分层。
了解权衡：修复与更换
决定继续使用损坏的电极是一个经过计算的风险。没有现场修复是可行选择的情况。
继续使用的理由（谨慎）
使用损坏小于5%的电极是维持生产的短期解决方案。
其权衡是接受性能下降。您必须在较低的电流密度下操作，以避免剩余涂层过载。这意味着生产率降低，电极的整体寿命缩短。
更换的必然性
一旦剥落开始，它就是一种连锁故障。完整涂层的暴露边缘成为新的应力集中点，使其成为进一步剥落最可能发生的位置。
对于任何超过5%的损坏，或对于任何对一致性和纯度至关重要的工艺，更换是唯一技术上合理的决定。
为什么现场维修不可行
MMO涂层的应用是一个高度专业化的工业过程，涉及化学制备、精确应用和在受控气氛中高温固化。
试图在现场“修补”涂层是不可能的，只会污染您的工艺并加速周围区域的失效。
延长电极寿命的积极策略
为了最大限度地延长钛电极的寿命并确保工艺稳定性，您的重点应从被动修复转向主动维护和正确处理。
- 如果您的主要重点是立即生产连续性：对于小于5%的损坏，请降低电流密度以保护剩余涂层，并在下一个维护窗口期间安排更换。
- 如果您的主要重点是工艺效率和质量：更换任何有可见剥落的电极，因为受损表面会增加功耗并带来故障风险。
- 如果您的主要重点是长期成本降低：实施并执行严格的操作规程，包括处理、电流限制和逐步断电，以防止剥落的根本原因。
维护良好的电极是可靠高效电化学工艺的基础。
总结表：
| 行动 | 条件 | 建议 |
|---|---|---|
| 继续操作 | 损坏 < 表面积的5% | 谨慎使用，降低电流密度。 |
| 更换电极 | 损坏 > 表面积的5% | 需要立即更换以防止系统故障。 |
| 根本原因 | 常见原因 | 电流密度过高、物理冲击、不正确的停机。 |
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