为有效维护钛电极，请建立每运行100至200小时的例行清洁周期。将电极浸入稀盐酸溶液（5%–10%）中30分钟，以溶解积聚的表面水垢，然后用去离子水彻底冲洗，确保没有残留的酸。
钛电极依赖于精密的催化涂层，该涂层容易受到矿物质水垢和物理磨损的影响。严格的化学除垢方案，结合定期的电气校准和机械保护，对于防止涂层失效和确保稳定的工艺参数至关重要。
建立化学清洁方案
酸浸程序
随着电极表面水垢（如碳酸钙（CaCO₃）或氢氧化镁（Mg(OH)₂））的积聚，运行效率会下降。
为清除这些水垢，请将电极浸泡在稀盐酸（5%–10%）中30分钟。该浓度足以溶解水垢，而不会过度腐蚀基材。
冲洗阶段
酸浸后，必须用去离子水彻底冲洗电极。
此步骤至关重要，可去除任何残留的酸，这些酸可能会改变电解液的化学性质，或在电极重新投入使用时引起不必要的腐蚀。
监控电气和系统健康状况
每月电气校准
物理清洁只是工作的一半；您还必须每月验证一次系统的电气完整性。
检查并校准电极间距和接触电阻。保持精确的间距可确保电压要求保持在预期范围内。
电流分布
在每月检查期间，请验证电流分布在电极表面是否均匀。
不均匀的电流分布会导致“热点”，从而引起涂层的局部快速磨损和组件的过早失效。
电解液管理
对于长期运行，电解液本身的质量会影响维护需求。
定期更换电解液以去除杂质沉淀物。这降低了涂层污染的可能性，并减缓了水垢形成的速率。
关键注意事项和常见陷阱
研磨剂的危险
切勿打磨、研磨或抛光钛电极。
催化活性来自于钛表面上非常薄的涂层。机械磨损会剥落该涂层，从而永久性地破坏电极的功能。
防止对涂层产生电击
确保电极正确连接，具有正确的正负极性。
反向电压会催化破坏，快速溶解活性涂层。同样，禁止干烧；为防止过热和故障，电极在通电时必须始终完全浸没。
化学不相容性
要高度注意您的电解液成分，特别是关于氟离子（F⁻）。
氟化物对钛基材本身具有高度腐蚀性。除非涂层专门额定为耐氟化物，否则其存在可能导致灾难性的结构性故障。
机械脆弱性
尽管钛金属强度高，但其涂层却很脆弱，容易受到撞击。
在运输和安装过程中要轻柔地处理电极，以避免机械碰撞。即使涂层上有微小的芯片也会改变电阻并降低实验的可靠性。
优化您的维护策略
为确保您最大限度地延长设备使用寿命，请根据您的具体运营目标调整方法：
- 如果您的主要重点是设备寿命：优先考虑严格禁止使用研磨剂和反向电压的处理规程，以保护精密的涂层。
- 如果您的主要重点是工艺稳定性：严格遵守100-200小时的酸浸时间表，以防止水垢导致操作参数波动。
- 如果您的主要重点是实验可靠性：每月进行接触电阻和间距校准，以确保数据一致性。
有效的维护需要将涂层而非钛基材视为需要保护的主要资产。
总结表：
| 维护类型 | 频率 | 关键程序/注意事项 |
|---|---|---|
| 化学清洁 | 每100-200运行小时 | 在5%-10% HCl中浸泡30分钟；用去离子水冲洗。 |
| 电气校准 | 每月 | 验证电极间距、接触电阻和均匀的电流分布。 |
| 电解液管理 | 定期 | 更换电解液以去除杂质并防止涂层污染。 |
| 表面保护 | 持续 | 切勿使用研磨剂（打磨/研磨）；避免反向极性和干烧。 |
| 化学安全 | 持续 | 避免氟离子（F⁻），除非涂层专门额定用于它们。 |
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