筛分机有哪些缺点？粒度分析的主要限制

筛分振动器虽然高效并广泛用于粒度分析，但也有几个明显的缺点。这些缺点包括对细小材料的精度限制、对颗粒形状的假设、对非球形颗粒的结果不可靠，以及对极小颗粒的挑战。此外，筛子可能会堵塞或变形，而且该方法本身耗时较长，分辨率有限。了解这些缺点对于设备和耗材采购人员做出明智决策并确保正确处理和维护筛分仪至关重要。

要点说明：

降低精细材料的精度:
- 对于细度超过 100 目的材料，筛分机的精度较低。这是因为更细的颗粒更容易穿过筛网，导致测量精度降低。
- 对于购买者来说，这意味着筛分振动器可能不适合精度要求很高的极细颗粒应用。
假定颗粒形状:
- 该方法假设所有颗粒都是圆形或近似球形。然而，许多材料都由细长或扁平的颗粒组成，这会导致基于质量的结果不准确。
- 对于处理非球形颗粒的行业来说，这一限制非常重要，因为这可能需要使用其他分析方法。
非球形颗粒的结果不可靠:
- 细长颗粒和扁平颗粒在筛分过程中会有不同的表现，导致基于质量的结果不可靠。这会影响粒度分布分析的整体准确性。
- 购买者应考虑所分析材料的性质，以及筛分振动器是否是最合适的工具。
不适用于极小颗粒:
- 筛分仪不适用于小于 50 微米的颗粒。对于这种细微颗粒，激光衍射或沉降等其他方法可能更为合适。
- 这一限制对于处理纳米材料或极细粉末的行业至关重要，因为在这些行业中可能需要使用其他技术。
减少颗粒尺寸的潜力:
- 筛分过程会导致粒度进一步减小，从而造成分析误差。对于摇晃过程中会碎裂的易碎材料来说，这个问题尤其严重。
- 购买者应注意这一潜在问题，尤其是在处理易碎或易降解材料时。
筛网堵塞和变形的风险:
- 如果处理和维护不当，筛子可能会堵塞或变形。堵塞会降低筛分过程的效率，而变形则会导致结果不准确。
- 定期维护和正确处理对降低这些风险至关重要，这也增加了所需的运营成本和工作量。
尺寸分数数量有限:
- 筛分分析通常只能提供有限的粒度分数，通常最多 8 个筛子。这限制了粒度分布的分辨率，可能无法为某些应用提供足够的细节。
- 对于需要详细粒度分析的购买者来说，这种限制可能会使他们不得不使用其他或替代方法。
耗时的过程:
- 筛分分析是一个耗时的过程，尤其是在处理大量样品或多个筛子时。这会影响分析的整体效率。
- 购买者应考虑时间要求以及筛分机是否能满足其产量需求。
筛网编织的变化:
- 网眼材料编织的变化会影响测试结果的重现性。这些变化需要在数据展示和分析中加以考虑。
- 这凸显了使用高质量筛网和确保筛分过程一致性以获得可靠结果的重要性。
干颗粒限制:
- 筛分分析只对干燥颗粒有效。潮湿或湿润的材料会堵塞筛网，影响结果的准确性。
- 这一局限性对于处理湿物料的行业来说非常重要，因为这可能需要额外的样品制备或替代分析方法。

总之，尽管筛分机在效率和自动化方面具有显著优势，但也存在一些需要仔细考虑的局限性。购买者应根据其具体应用和材料特性来评估这些缺点，以确保选择最合适的粒度分析方法。正确的操作、维护以及对方法局限性的认识对于获得准确可靠的结果至关重要。

汇总表：

劣势	关键细节
对细小材料的精度降低	对细度小于 100 目的颗粒精度较低；不适合高精度。
假定颗粒形状	假定颗粒为圆形/球形；对于细长或扁平颗粒不可靠。
非球形颗粒不可靠	对于非球形粒子，基于质量的结果会出现偏差。
不适合极小颗粒	对小于 50 微米的颗粒无效；建议使用激光衍射等替代方法。
潜在的粒度减小	筛分可能会进一步减小粒度，影响分析精度。
筛网堵塞和变形的风险	需要定期维护；堵塞和变形会导致误差。
分级数量有限	通常最多 8 个筛；限制了详细分析的分辨率。
耗时	大量样品或多个筛网的处理过程冗长。
筛网编织的变化	影响重现性；需要高质量的筛子来保证一致性。
干颗粒限制	只对干颗粒有效；湿材料会堵塞筛网。