筛分仪有哪些危害和局限性？确保准确的粒度分析

筛分仪在粒度分析中应用广泛，但也存在一定的危险性和局限性，会影响结果的准确性和可靠性。其中包括处理精细材料的问题、对颗粒形状的假设、细长或扁平颗粒的潜在误差、不适合处理极小颗粒以及筛网堵塞或变形的风险。要降低这些风险并确保性能的一致性，正确的处理和维护至关重要。

要点说明：

降低精细材料的精度:
- 对于细度超过 100 目（约 150 微米）的材料，筛分仪的精确度较低。这是因为较细的颗粒会聚集在一起或粘附在筛网上，导致粒度分布测量结果不准确。
- 对于这类材料，激光衍射或沉降分析等替代方法可能会提供更可靠的结果。
颗粒形状假设:
- 筛分分析假设所有颗粒都是圆形或接近球形。然而，许多材料，如细长或扁平颗粒，并不符合这一假设。这会导致粒度分类错误，因为非球形颗粒通过筛孔的方式可能与球形颗粒不同。
拉长和扁平颗粒的结果不可靠:
- 细长或扁平颗粒会导致基于质量的结果不可靠。这些颗粒的排列方式可能会使它们穿过筛孔，否则相同大小的球形颗粒将无法通过筛孔，从而使粒度分布数据出现偏差。
不适用于极小颗粒（<50 微米）:
- 筛分振动器通常不适合筛分小于 50 微米的颗粒。在这种粒度下，静电和颗粒附着力等因素会干扰筛分过程，从而难以获得准确的结果。
减少颗粒尺寸的可能性:
- 在筛分过程中，颗粒可能会因机械搅拌而进一步缩小。这会导致粒度分析出现误差，因为测量的粒度分布可能无法反映材料的原始状态。
筛网堵塞和变形:
- 筛网处理或维护不当会导致筛网堵塞或变形。筛网堵塞会导致测量结果不准确，而筛网变形则会改变有效开口尺寸，进一步影响测量结果。
- 定期清洁和检查筛子对保持其准确性和使用寿命至关重要。

了解了这些危害和局限性，用户就可以采取适当的措施，最大限度地减少误差，确保筛分结果的可靠性。这包括为所分析的材料选择合适的设备，遵守正确的维护规程，以及在必要时考虑使用替代方法。

总表：

危害/限制	说明
降低细小材料的精确度	对细度小于 100 目（150 微米）的颗粒精度较低；结块和粘附会使结果偏差。建议采用激光衍射等替代方法。
假定颗粒形状	假定颗粒为球形；细长或扁平颗粒通过筛子的方式可能不同，从而导致粒度分类错误。
扁平颗粒的结果不可靠	扁平或拉长的颗粒可能会排列在一起通过筛孔，从而使基于质量的结果出现偏差。
不适用于极小颗粒	不适用于小于 50 微米的颗粒；静电和附着力会影响精度。
潜在的粒度减小	筛分过程中的机械搅拌可能会降低粒度，改变原始粒度分布。
筛网堵塞和变形	处理不当会导致堵塞或筛网变形，从而影响精度。定期清洁和检查至关重要。