筛分仪有哪些危害和局限性？精确颗粒分析的主要风险和解决方案

筛分仪虽然广泛用于粒度分析，但也存在一些危险和局限性，会影响结果的准确性和可靠性。其中包括处理细颗粒的问题、对颗粒形状的假设以及潜在的机械问题（如筛网堵塞或变形）。适当的维护和了解这些限制对于降低风险和确保准确测量至关重要。

要点说明：

细小材料精度较低
- 当分析细度超过 100 目（约 150 微米）的材料时，筛分仪的精度较低。
- 细颗粒会不均匀地通过筛孔，导致结果不一致。
- 对于制药或先进材料等需要精确粒度分布的行业来说，这一限制尤其棘手。
颗粒形状假设
- 筛分振动器假定所有颗粒都是圆形或近似球形。
- 实际上，颗粒可以是细长的、扁平的或不规则形状的，这会影响它们通过筛孔的能力。
- 这一假设可能导致基于质量的结果不可靠，因为非球形颗粒在筛分过程中的表现可能与预期不符。
不适用于极小颗粒
- 筛分振动器不适合筛分小于 50 微米的颗粒。
- 在这种粒度下，静电和颗粒团聚等因素会干扰筛分过程。
- 通常建议采用激光衍射或沉降等替代方法来分析这种细颗粒。
潜在的粒度减小
- 筛分振动器的机械作用会导致粒度进一步减小，尤其是脆性材料。
- 这种非预期的粒度减小会在粒度分布分析中产生误差。
- 要将这种风险降至最低，必须谨慎选择筛分时间和强度。
筛网的堵塞和变形
- 处理或维护不当会导致筛网堵塞或变形。
- 筛网堵塞会降低筛分过程的效率，产生不准确的结果。
- 筛网因过度受力或磨损而变形，会改变筛孔的大小，进一步影响精度。
- 定期检查、清洁和更换筛子对保持筛子的性能至关重要。
一般维护和处理
- 正确维护筛分仪对于避免机械故障和确保结果一致至关重要。
- 操作人员应遵守制造商关于使用、清洁和储存的指导原则。
- 此外，还必须定期校准设备，以长期保持准确性。

通过了解这些危害和局限性，用户可以采取适当的措施来降低风险，确保粒度分析结果的可靠性。

总表：

主要危害/限制	影响	缓解策略
对细小材料的测量精度较低	对于细于 100 目（约 150 微米）的颗粒，结果不一致。	使用激光衍射等替代方法检测细颗粒。
假定颗粒形状	非球形粒子的结果不可靠。	考虑颗粒形状并使用补充分析方法。
不适用于小颗粒	对小于 50 微米的颗粒无效。	可选择激光衍射或沉降法。
潜在的粒度减小	意外减小脆性材料的粒度。	优化筛分时间和强度。
筛网堵塞和变形	筛网堵塞或变形会降低效率和精度。	定期检查、清洁和更换筛网。
一般维护和处理	没有适当的维护会导致机械故障和结果不一致。	遵循制造商指南，定期进行校准。