筛分分析测试是评估粒度分布的重要方法。
然而，这些测试容易产生各种误差。
这些误差会严重影响结果的准确性。
这会影响食品、建筑和制药等行业的产品质量和安全。
筛分分析测试中的 6 个常见误差源及如何避免它们
1.筛孔尺寸的变化
筛子通常有不同的开口尺寸，有的比标称尺寸小，有的比标称尺寸大。
这种差异会影响筛分过程。
例如，如果筛子的开口比标称尺寸大，并且测试时间较长，较大的颗粒通过这些过大开口的几率就较高。
相反，如果测试时间较短，较小的颗粒可能没有足够的时间通过较小的开口，从而导致结果不准确。
2.颗粒形状和方向
颗粒的形状，特别是细长或针状颗粒，会影响筛分结果。
如果在测试过程中给这些颗粒足够的时间，它们可能会 "端着 "自己的方向，并更容易通过筛孔。
这种行为会导致高估样品中的细颗粒部分。
3.筛孔堵塞和盲区
当颗粒堵塞筛孔，阻止其他颗粒通过时，就会发生筛孔堵塞。
如果一次性在筛子上放置过多样品，这种情况往往会加剧，很快就会导致盲目（筛子开口完全堵塞）。
这两种情况都会妨碍粒度的正确分离，从而使结果出现偏差。
4.环境因素
湿度和静电等环境条件会影响筛分过程。
高湿度会导致颗粒粘在筛子上或相互粘连，而极度干燥的环境则会导致强烈的静电荷，从而造成粘连。
这些因素会干扰颗粒通过筛网的正常流动，导致粒度分布结果不准确。
5.筛子的维护和清洁
筛子维护和清洁不当会导致筛网变形和堵塞。
定期进行适当的清洁对于确保筛网开口均匀无阻至关重要。
不对筛子进行维护会导致结果不一致和错误。
6.筛网使用不当
不正确的使用方法，如使用过大的压力将颗粒推过筛子或过多的样品使筛子超载，都会导致错误。
这些做法会导致筛子过早磨损，影响其准确性和使用寿命。
为了减少这些错误，必须正确使用筛子，妥善维护筛子，并在测试过程中考虑环境因素。
自动化和数字数据管理也有助于减少人为错误，提高筛分分析结果的准确性和可重复性。
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