正确准备钛电极对于保护其活性催化层至关重要。 操作前，您必须仔细检查涂层是否有缺陷，用去离子水或酒精轻轻清洁表面以去除污染物，并严格调整电极间距（通常为 5-20 毫米），以确保安全高效的电解。
钛电极的使用寿命取决于其表面涂层的完整性。所有操作前步骤都必须优先考虑保护这一精细层，因为使用前的物理损坏一旦通电就会导致快速失效。
1. 涂层目视检查
验证表面完整性
在执行任何其他操作之前，请检查钛板表面的涂层是否完整。这是防止过早失效的最关键步骤。
仔细查看是否有剥落、划痕、起泡或变色的迹象。如果涂层受损，电极将无法正常工作，并可能遭受加速腐蚀。
检查机械部件
确保电极支架和导电片状况良好。
验证夹头能否正常打开和关闭，以及所有紧固件（如螺钉）是否牢固。松动的机械连接可能导致电流分布不稳定。
2. 清洁和处理规程
选择合适的清洁剂
您必须清除在运输或储存过程中积聚的任何油污、油脂或灰尘。
只能使用去离子水或酒精清洁涂层表面。这些溶剂能有效去除表面杂质，而不会与催化材料发生反应。
处理注意事项
请勿直接用手触摸样品表面。 皮肤油脂会污染活性表面并干扰电化学反应。
确保电极支架的导电片清洁且无油脂。如果脏污，请在接触前用去离子水冲洗导电片。
3. 安装和设置
优化电极间距
调整电极之间的距离以适应电解池的特定尺寸。
典型间距范围为5 至 20 毫米，但这取决于您的具体工艺要求。正确的间距对于维持电压效率和防止过热至关重要。
垂直对齐
确保电极在电解池内严格垂直悬挂。
对齐不良可能导致电极接触电解池体或其他内部组件。这种接触将导致短路，可能损坏电源或电极本身。
了解权衡
研磨清洁的危险
切勿使用钢丝绒或硬质工具清洁电极。
虽然机械研磨可能比其他方法更快地去除顽固污垢，但它会刮伤涂层。一旦涂层被刮伤，下方的钛基材就会暴露在电解液中，导致快速钝化和电极失效。
连接牢固性与过度拧紧
虽然连接必须牢固，但要确保导电接触点清洁，而不是仅仅用力过度拧紧。
脏污的触点即使拧紧也会增加电阻。优先清洁导电片，而不是过度用力，以确保有效的电流传输。
根据您的目标做出正确选择
- 如果您的主要关注点是设备寿命： 优先进行目视检查，确保在通电前不存在任何预先存在的涂层损坏（剥落或起泡）。
- 如果您的主要关注点是工艺效率： 重点关注 5-20 毫米的间距和垂直对齐，以最大限度地减少电阻并防止短路。
严格的预检例程是延长钛电极使用寿命最有效的方法。
汇总表：
| 步骤 | 所需操作 | 关键规格/工具 |
|---|---|---|
| 目视检查 | 检查是否有剥落、划痕或气泡 | 涂层表面无损坏 |
| 清洁 | 清除油污、油脂和灰尘 | 去离子水或酒精 |
| 电极间距 | 调整电极之间的距离 | 5 毫米至 20 毫米范围 |
| 对齐 | 将电极垂直放置 | 避免接触电解池体 |
| 机械检查 | 固定支架和导电片 | 清洁、无油脂的触点 |
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