灭菌规范是什么？达到您所需的无菌保证水平 (Sal)

灭菌规范并非一套单一的数字，而是一个旨在实现特定结果的框架：物品不含活微生物的统计概率。最关键的规范是无菌保证水平 (SAL)，对于侵入性医疗器械，通常是百万分之一 (10⁻⁶) 的概率。确切的工艺参数——例如时间、温度或辐射剂量——然后根据所需的SAL、选择的灭菌方法和产品的初始微生物污染（生物负荷）进行计算。

核心要点是，灭菌并非由通用的规范表来定义。它是一个经过验证的过程，您需要证明您选择的方法能够根据产品的材料和初始生物负荷，持续达到您的特定产品的目标无菌保证水平 (SAL)。

灭菌的基础支柱

要理解灭菌规范，您必须首先理解支配它们的原则。这些不仅仅是指导方针；它们是确保产品安全并满足FDA等机构监管要求的科学依据。

无菌保证水平 (SAL)：核心指标

SAL是最重要的规范。它是一个量化指标，表示物品在经过灭菌过程后，单个活微生物存活的概率。

对于接触无菌体组织或血管系统的关键医疗器械，10⁻⁶的SAL是标准。这意味着非无菌物品的概率是百万分之一。对于不那么关键的物品，例如局部用产品，10⁻³（千分之一）的SAL可能是可接受的。

生物负荷：您的起点

生物负荷是指产品在灭菌前活微生物的数量。如果您不知道起点，就无法定义过程的终点。

监管机构要求对生物负荷进行例行监测。更高或更具抵抗力的生物负荷需要更积极的灭菌循环才能达到目标SAL。

D值：衡量微生物抵抗力

D值是在一组特定条件下，使特定微生物数量减少1个对数（或90%）所需的时间或剂量。

可以将其视为“杀灭率”。如果微生物数量的D值为1分钟，则其数量每分钟将减少90%。这个值对于计算达到所需SAL所需的总暴露时间或剂量至关重要。

将理论付诸实践：常用方法

灭菌循环的具体参数完全取决于所选择的方法。方法的选择又取决于产品的材料组成和设计。

蒸汽灭菌（高压灭菌）

关键参数：饱和蒸汽、温度、压力和时间。
典型规范：医疗器械的常见循环是121°C (250°F) 在15 psi 下至少30分钟，或134°C (273°F) 3-4分钟。
用例：适用于耐热耐湿物品，如手术不锈钢器械和玻璃器皿。

环氧乙烷 (EtO) 气体

关键参数：气体浓度、湿度、温度和时间。
典型规范：循环通常在30-60°C下运行数小时。
用例：适用于热敏或湿敏设备，例如复杂的塑料电子产品或聚合物管。

辐射（伽马和电子束）

关键参数：吸收剂量，以千戈瑞 (kGy) 衡量。
典型规范：所需剂量（通常在25-40 kGy范围内）根据生物负荷数据和符合ISO 11137标准的验证剂量实验计算。
用例：注射器、缝合线和导管等一次性医疗器械的大批量灭菌。

理解权衡和关键因素

选择方法是一个平衡功效与产品完整性的过程。没有单一的“最佳”方法，只有最适合特定应用的方法。

材料兼容性

这通常是决定性因素。蒸汽会熔化许多聚合物并损坏电子设备。辐射会使某些塑料变脆或变色。EtO与大多数材料高度兼容，但它也有其自身的挑战。

工艺残留物和安全性

化学方法会留下残留物。对于EtO，这是一个主要问题，因为它是一种已知的致癌物。EtO灭菌规范必须包括对残留物的严格限制，并定义一个曝气期（通常是数小时或数天），以使有毒气体消散到安全水平。

验证和监管负担

您不能简单地运行一个循环并声称无菌。您必须通过严格的验证过程来证明，通常包括三个阶段：

安装确认 (IQ)：验证设备安装正确。
运行确认 (OQ)：验证设备在指定参数内运行。
性能确认 (PQ)：证明该过程（使用生物指示剂）能够持续为您的特定设备生产无菌产品。

整个过程必须根据ISO 11135（适用于EtO）或ISO 11137（适用于辐射）等国际标准进行记录和辩护。

如何选择正确的灭菌方法

您的选择必须是基于产品独特要求和预期用途的深思熟虑的、有记录的决定。

如果您的主要重点是灭菌坚固、耐热的工具：蒸汽高压灭菌是最可靠、最具成本效益且最易理解的方法。
如果您的主要重点是批量灭菌一次性聚合物设备：辐射提供卓越的穿透力和工艺效率，但需要全面的材料兼容性测试。
如果您的主要重点是灭菌热敏或电子设备：环氧乙烷 (EtO) 或气化过氧化氢 (VHP) 是必要的，但需要仔细管理工艺残留物和更复杂的验证途径。
如果您的主要重点是法规遵从性和患者安全：您必须记录您的选择，根据相关ISO标准验证您的过程，并实施生物负荷和循环参数的例行监测计划。

最终，满足灭菌规范是一个系统的风险管理、验证和控制过程，旨在确保绝对的患者安全。

总结表：

灭菌方法	关键参数	典型规范/用例
蒸汽（高压灭菌）	温度、时间、压力	121°C 30分钟；耐热器械
环氧乙烷 (EtO)	气体浓度、湿度、时间	30-60°C 数小时；热敏设备
辐射（伽马/电子束）	吸收剂量 (kGy)	25-40 kGy；一次性聚合物设备