从根本上讲，筛分机是根据其施加给试验筛的运动类型来分类的。用于粒度分析的两种主要技术是机械式筛分机（使用物理敲击和旋转动作）和电磁式筛分机（使用受控的3D抛掷运动）。还存在用于处理具有挑战性的细粉末的专用系统，例如超声波筛分机。
选择筛分机最关键的因素不是机器本身，而是您材料的特性。目标是选择一种振动方式，确保每个颗粒都有最大的机会通过筛孔，同时不会损坏颗粒或导致筛网堵塞。
两种主要的筛分机运动方式
粒度分析的有效性完全取决于使用正确的振动方法。机械式和电磁式这两种主要方法从根本上以不同的方式解决了这个问题。
机械式筛分机：敲击与旋转
机械式筛分机是行业中传统的“主力军”。最常见的设计，通常以“Ro-Tap”这一品牌名称指代，结合了两种不同的运动。
它产生水平的圆周运动，以将物料分布在筛网表面上。同时，一个锤子机构对筛架顶部施加垂直的敲击运动，使颗粒松动，防止筛网堵塞（这种现象称为堵网）。
这种强力的组合对于各种易流动的颗粒状物料和骨料非常有效。
电磁式筛分机：3D抛掷运动
电磁式筛分机代表了一种更现代的方法，提供了更大的控制力和更安静的操作。这些设备使用强大的电磁铁来产生3D抛掷运动。
这种运动使样品同时垂直和水平移动，使其在筛面上呈螺旋状移动。这确保了颗粒不断地与筛网孔进行测试。
关键优势在于能够精确控制振动振幅（“抛掷”的高度）。这使得电磁式筛分机非常适合分离精细粉末和可能被剧烈的机械敲击损坏的易碎材料。
专用筛分机技术
对于分离特别困难的物料，需要采用专业技术来克服静电或颗粒团聚等问题。
超声波筛分机：高频振动
超声波系统通常不是独立的筛分机，而是作为另一种系统（通常是电磁系统）的附加组件。它们使用换能器将高频、低振幅的振动直接导入筛网本身。
当处理非常细小、低密度或带有静电荷的粉末（通常小于100微米）时，这种微振动在防止堵网方面非常有效。它基本上保持筛网“活跃”，防止颗粒粘附在丝网上。
了解权衡
选择筛分机需要在性能、物料类型和操作要求之间取得平衡。每种技术都有明显的优点和缺点。
机械式筛分机：主力军
- 优点：对各种粒径非常有效，坚固耐用，是一种历史悠久、久经考验的方法。
- 缺点：操作时噪音非常大，可能导致易碎材料的磨损（颗粒分解），并且对筛分参数的控制力很小。
电磁式筛分机：精度与控制
- 优点：操作非常安静，可以精确、可重复地控制振动幅度，非常适合细小或易碎颗粒。
- 缺点：对于需要剧烈敲击的非常大、重的颗粒可能效果不佳，并且初始成本通常较高。
超声波系统：专家级
- 优点：在防止极细或易产生静电的粉末堵网方面无与伦比，能够分析其他方法无法筛分的物料。
- 缺点：增加了设置的成本和复杂性；它是针对特定问题的专业工具，而不是通用解决方案。
为您的物料做出正确选择
您的最终决定应由样品的特性和您的分析目标来驱动。
- 如果您的主要重点是对骨料、沙子或坚固颗粒进行通用分析： 机械式“敲击”筛分机是一个可靠且经济的选择。
- 如果您的主要重点是对细粉末或易碎材料进行质量控制或研发： 电磁式筛分机可提供必要的控制、可重复性和温和的作用。
- 如果您的主要重点是分离导致筛网堵塞的困难的极细粉末（例如 <75 微米）： 超声波系统是实现准确分离的必要工具。
最终，选择正确的筛分机可确保您的粒度分析结果既准确又可重复。
摘要表：
| 筛分机类型 | 主要运动方式 | 最适合 | 关键优势 |
|---|---|---|---|
| 机械式（例如 Ro-Tap） | 水平旋转 + 垂直敲击 | 骨料、沙子、坚固颗粒 | 久经考验，对各种物料有效 |
| 电磁式 | 受控的3D抛掷运动 | 细粉末、易碎材料、研发/质控 | 精确的振幅控制，安静，温和 |
| 超声波（附加组件） | 高频筛网振动 | 极细、易产生静电的粉末（<75µm） | 防止困难物料的堵网 |
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