熔融石英的抗压强度优于 1.1 x 10^9 Pa（160,000 psi）。这意味着熔融石英在受到压缩力时非常坚固。这种材料可以承受高压而不会断裂或变形。
冷等静压工艺可用于生产熔融石英零件。该工艺是将粉末放入浸没在流体中的弹性容器中，在 5000 psi 至 100000 psi 的压力下进行压制。当压制模具的成本不合理或压制模具无法满足所需形状时，冷等静压适用于生产大型或复杂的压制件。这是一种商业规模的工艺，适用于各种材料，包括金属、陶瓷、塑料和复合材料。
另一方面，真空热压是另一种可用于生产熔融石英零件的方法。不过，这种工艺仅限于简单的形状，如板、块和圆柱体。通过使用精密的压模，它也可用于生产形状更为复杂的产品。真空热压适用于因扩散系数低而无法烧结成高密度的材料，或需要无孔状态以获得最佳机械、热或光学性能的材料。
在陶瓷应用方面，热压技术可用于多种用途。这包括生产 MMC 和 CMC 材料、复合材料、氮化硅、用于切削工具的 Al2O3、TiC/TiN 和 sialon 混合陶瓷、重型阀门部件、轴承、用于工艺技术的磨损部件、用于极耐磨部件和装甲的碳化硼 (B4C)、PLZT（铅-镧-锆-钛酸铅）以及其他高度发达的功能陶瓷。用于切削工具的溅射靶材和碳化硅晶须强化 Al2O3 也是热压的应用实例。
等静压，特别是冷等静压，是另一种可用于压制粉末材料（包括硬金属）的方法。该工艺是将粉末压制在一个浸没在流体中的弹性容器中，压力范围为 20 至 400 兆帕。冷等静压工艺可以生产出形状简单、生坯密度均匀的小型或大型粉末压制件，即使是高径比很大的零件也不例外。然而，冷等静压工艺牺牲了压制速度和尺寸控制，需要对生坯进行后续加工。
总之，熔融石英的抗压强度极高，设计抗压强度优于 1.1 x 10^9 Pa（160,000 psi）。它可以通过冷等静压和真空热压等工艺生产。这些工艺可用于包括陶瓷在内的各种材料，并能生产出不同形状和尺寸的零件。冷等静压适用于难以压制的粉末，而真空热压则仅限于较简单的形状。
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