影响减小粒度的因素主要包括微珠尺寸、冲击能量、冲击频率、微珠间的空间以及材料特性（如含水量）。这些因素中的每一个都对减小粒度过程的效率和效果起着至关重要的作用。
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微珠尺寸:研磨过程中使用的研磨珠尺寸对粒度减小过程有很大影响。较大的研磨珠（大于 0.5 毫米）适合将微米大小的颗粒研磨成亚微米大小，而较小的研磨珠（0.3 毫米或更细）则更适合研磨或分散亚微米或纳米大小的颗粒。更小的微珠可增加微珠与颗粒之间的接触频率，从而加快处理速度。
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冲击能量:有效研磨所需的足够冲击能量由研磨珠尺寸、转子速度和研磨机中装填的研磨珠质量决定。必须根据颗粒的目标尺寸和硬度对能量进行仔细校准，以确保有效减小尺寸。
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冲击频率:研磨珠撞击颗粒的频率由转子速度和研磨珠尺寸控制。频率越高，加工率越高，研磨过程越高效。
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珠子间的空间:研磨珠之间的空间会影响研磨后颗粒的最终尺寸。珠子越小，珠子间的空间就越小，这就为更细的颗粒提供了更多的接触和加工机会。
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材料特性:材料中的水分会影响其硬度和粘性，进而影响粒度的减小。含水量较高的材料可能需要不同的研磨条件或设备才能达到所需的粒度减小效果。
除这些因素外，温度、压力、研磨持续时间等其他条件以及被加工材料的特定属性（如合金成分、元素尺寸、瓦特负载、电压和设备结构）也会对粒度减小过程产生重大影响。必须仔细监测和控制这些因素，以确保获得最佳结果。
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