减小粒度是许多行业的关键工艺，影响其效率和效果的因素很多。
您需要了解的 5 个关键因素
1.研磨珠尺寸
研磨过程中使用的研磨珠的尺寸对粒度减小过程有很大影响。
较大的研磨珠（大于 0.5 毫米）适用于将微米大小的颗粒研磨成亚微米大小。
较小的微珠（0.3 毫米或更细）对研磨或分散亚微米或纳米级颗粒更有效。
较小的微珠可增加微珠与颗粒之间的接触频率，从而加快处理速度。
2.冲击能量
有效研磨所需的足够冲击能量由研磨珠尺寸、转子速度和研磨机中装填的研磨珠质量决定。
必须根据颗粒的目标尺寸和硬度对能量进行仔细校准，以确保有效减小尺寸。
3.冲击频率
研磨珠撞击颗粒的频率由转子速度和研磨珠尺寸控制。
频率越高，加工率越高，研磨过程越高效。
4.珠子间的空间
研磨珠之间的空间会影响研磨后颗粒的最终尺寸。
珠子越小，珠子间的空间就越小，这就为更细的颗粒提供了更多的接触和加工机会。
5.材料特性
材料中的水分会影响其硬度和粘性，进而影响粒度的减小。
水分含量较高的材料可能需要不同的研磨条件或设备才能达到理想的粒度减小效果。
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