湿法研磨和干法研磨是材料加工中使用的两种不同方法，每种方法都有自己的一套技术和应用。
湿法研磨：
湿磨是指在材料加工过程中使用水或冷却剂。这种方法对玻璃陶瓷和钛等硬质材料特别有效。水或冷却剂可抑制研磨过程中产生的摩擦热，有助于保持材料的完整性，防止过热。在湿法研磨中，材料通常在卧式研磨机中进行处理，该研磨机由一个水平管状研磨室、搅拌轴和研磨盘组成。能量从圆盘传递到流体，产品被介质表面剪切。湿法研磨的优点包括高效利用介质、显著减少产品损耗和污染最小。这种方法还因其能够实现稳定和可预测的性能而闻名，最终粒度通常小于 1 微米。干法研磨：
另一方面，干磨是一种在加工过程中不使用水或任何冷却剂的方法。它适用于氧化锆、树脂和 PMMA 等软质材料，可使用小直径工具进行精细建模和加工。但是，在加工硬质材料时，干磨可能会面临刀具破损的风险和更长的加工时间，因此具有一定的挑战性。干磨工艺通常需要在筒内使用磨球，这样可以有效地使材料均匀化。根据材料和研磨条件的不同，干磨的最终粒度也可以非常细，通常小于 1 µm。
比较与组合：
虽然两种方法都有其特定的用途和优势，但也有既能处理湿磨又能处理干磨的组合系统。这些两用型号在处理各种材料方面具有多功能性，但可能需要更多的时间进行清洁以及在干湿模式之间进行转换。此外，这些组合系统的初始投资可能较高，而且不一定能同时提供两种方法的最佳加工能力。
