在使用前，每个钛电极都需要进行三项关键操作： 对涂层进行彻底的目视检查，用去离子水或酒精进行温和清洁，以及在电解槽内进行精确的定位。这些步骤并非仅仅是形式；它们对于确保操作安全、工艺效率以及电极关键催化涂层的寿命至关重要。
使用前准备的核心目的是保护钛基材上脆弱的活性涂层。该涂层是电极的功能核心，其完整性直接决定了性能、安全性和寿命。
原理：保护催化涂层
钛电极的价值来自于其表面涂层，通常是混合金属氧化物（MMO）。电化学反应就发生在这薄薄的一层上。
底层的钛提供结构完整性和耐腐蚀性，但涂层提供催化活性。对这一层的任何损坏都会损害整个电极。
因此，所有处理和准备程序都旨在保护这个脆弱的表面。
分步使用前协议
在将任何电极投入使用之前，请严格遵循此顺序。
步骤1：细致的目视检查
在进行任何操作之前，请仔细检查整个涂层表面。
寻找任何损坏或缺陷的迹象，例如剥落、深划痕、起泡或明显的变色。
这些缺陷会暴露底层的钛基材，形成故障点，一旦通电，可能导致快速降解或钝化。
步骤2：温和的表面清洁
目标是在不造成机械损伤的情况下去除污染物。
用软布蘸取去离子水或酒精，轻轻擦拭涂层表面。这可以去除处理过程中留下的残留油污、灰尘或指纹。
这些污染物可能导致电流分布不均匀，从而引起局部过热和涂层过早失效。
步骤3：精确的定位和间距
在电解槽内的正确放置对于安全和性能都至关重要。
根据您的电池设计调整电极间距，通常在5毫米到20毫米之间。
确保电极完全垂直且相互平行悬挂。任何倾斜或错位都会大大增加短路的风险，这可能同时损坏电极和电源。
需要避免的常见陷阱
准备过程中的错误是电极过早失效的主要原因。
侵蚀性清洁方法
切勿使用钢丝绒、研磨垫或硬质工具清洁电极表面。
这些材料会刮伤并剥离薄薄的催化涂层，使电极报废。这种类型的损坏是不可逆的。
忽视“微小”缺陷
不要将小的划痕或气泡视为微不足道。
在电解的恶劣条件下，这些微小的缺陷会成为电应力和化学应力的集中点，加速周围涂层的降解。
不当处理
尽可能始终戴干净手套处理电极。
手上的油污和盐分会污染活性表面，可能干扰电化学过程并在涂层上造成“盲点”。
根据您的目标做出正确选择
您的准备重点应与您的操作优先级保持一致。
- 如果您的主要重点是最大化电极寿命： 细致的目视检查是您最关键的步骤，以防止将受损电极投入使用。
- 如果您的主要重点是确保工艺一致性： 温和、彻底的清洁是提供均匀表面以获得可预测和可重复电化学结果的关键。
- 如果您的主要重点是操作安全： 精确的垂直对齐和正确的间距是防止灾难性短路不可协商的。
最终，勤奋的准备是可靠和持久电极性能的基础。
总结表：
| 使用前步骤 | 关键行动 | 目的 |
|---|---|---|
| 目视检查 | 检查剥落、划痕、起泡 | 识别涂层缺陷以防止失效 |
| 温和清洁 | 用去离子水或酒精擦拭 | 去除污染物以实现均匀电流分布 |
| 精确定位 | 确保垂直对齐和正确间距（5-20毫米） | 防止短路并确保高效运行 |
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