精密筛分是标准化热喷涂复合粉末的关键质量控制步骤。通过将粒度严格限制在 150-300 目范围内，该系统可确保粉末流在氧乙炔火焰喷涂过程中经历均匀加热。
控制粒度分布不仅仅是尺寸问题；它关乎热力学平衡。精密筛分系统可确保每种颗粒对热量的反应可预测，从而决定最终涂层的结构完整性、堆积密度和结合强度。
颗粒加热的热力学
防止熔化不完全
在热喷涂羽流中，颗粒的停留时间非常短。如果颗粒超过 150-300 目的上限，它们的质量太大，无法有效吸收热量。
这会导致熔化不完全。这些半固态颗粒会从基材上弹开，或在涂层结构中形成多孔、薄弱的区域。
避免过度氧化
相反，过小的颗粒（小于规定的筛网范围）会加热过快。由于它们的表面积与体积之比很高，因此容易发生过度氧化。
氧化颗粒易碎且化学性质降解。如果包含在喷涂中，它们会充当污染物，严重削弱涂层的内聚力。
实现均匀加热
筛分系统的主要目标是产生“窄范围”馏分。当所有颗粒的大小大致相同时，它们以相同的速率吸收热能。
这种均匀性可确保整个粉末流同时达到半熔融状态，这是高质量沉积所必需的。
对涂层完整性的影响
优化堆积密度
粒度的一致性直接决定了预制涂层的堆积密度。
窄分布允许颗粒在撞击时有效堆叠。这可以最大限度地减少空隙和孔隙率，从而形成更致密、更耐用的屏障。
确保结合强度
涂层的初始结合强度取决于颗粒飞溅和与基材机械互锁的程度。
只有完全熔化但未烧焦的颗粒才能达到强粘附所需的塑性。精密筛分可确保进料材料在进入喷枪之前就满足这些物理要求。
理解权衡
材料产率与质量
使用精密筛分系统不可避免地会降低总材料产率。通过严格剔除细粉和粗粉以保持在 150-300 目的范围内，您将产生无法用于高等级喷涂的废料。
流动性考虑
虽然主要参考资料强调热性能，但补充数据表明流动性是次要的权衡因素。
如果分布太宽，粉末可能会结块或流动不一致。然而，极窄的切割有时如果没有流动添加剂就难以平稳进料。精密筛分必须取得平衡，以在喷涂过程中保持稳定的材料流动性。
为您的目标做出正确选择
无论您优先考虑结构耐用性还是工艺效率，粒度控制都是决定结果的变量。
- 如果您的主要重点是涂层耐用性：优先去除所有细粉（过小颗粒），以消除削弱结合强度的氧化物夹杂物。
- 如果您的主要重点是沉积效率：确保严格执行上限筛网限制，以防止未熔化颗粒的反弹，确保每颗喷涂的颗粒都对涂层有所贡献。
最终，您的热喷涂涂层的可靠性取决于您送入系统的粉末的一致性。
总结表：
| 粒度范围 | 热力学影响 | 对涂层质量的影响 |
|---|---|---|
| > 150 目（过大） | 由于质量过大导致熔化不完全 | 结合不良、多孔和颗粒反弹 |
| 150 - 300 目（最佳） | 均匀加热和同时熔化 | 高堆积密度、强粘附力和耐用性 |
| < 300 目（过细） | 过度氧化和化学降解 | 易碎涂层和内部污染 |
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