氨是退火工艺中的重要成分，尤其是对金属而言。
退火工艺中为什么要使用氨？4 个主要优点
1.防止氧化和脱碳
在退火过程中，金属会被加热到非常高的温度。
如果金属暴露在空气中，就会导致氧化和脱碳。
氧化是指金属与氧气发生反应，形成会削弱材料强度的金属氧化物。
脱碳是指金属表面的碳脱落，这会改变金属的硬度和其他机械性能。
氨气在加热时会解离成氮气和氢气。
氮气是一种惰性气体，不会与金属发生反应，从而提供了一道抵御氧气的保护屏障。
氢气可以帮助减少现有的氧化物，防止进一步氧化。
2.2. 优化金属性能
在退火过程中使用离解氨可以精确控制气氛。
这对于实现特定的冶金特性至关重要。
氮气和氢气混合物可根据不同类型的金属和合金进行调整。
这可确保退火工艺达到所需的硬度、延展性和其他机械性能。
虽然纯氮气氛是有效的，但加入氨气中的氢气可提高氧化物的还原度和退火工艺的整体效果。
3.经济和安全考虑因素
一直以来，氨气都是在退火工艺中创造受控气氛的经济有效的选择。
然而，随着氨储存和处理相关成本的上升和监管挑战的增加，替代方法正变得越来越普遍。
这些替代方法包括混合氮-碳氢化合物或氮-甲醇气氛。
尽管存在这些挑战，但在退火过程中使用氨气仍是合理的，因为氨气在控制气氛方面的好处超过了与使用氨气相关的成本和风险。
4.提高热处理效果
退火工艺中使用氨气是因为氨气能够产生受控气氛。
这种气氛可防止金属氧化和脱碳。
这就提高了热处理的效果，优化了金属的性能。
然而，使用氨气必须兼顾经济和安全因素。
这就需要在现代工业环境中探索替代气氛。
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