蒸馏系统的设计目的是在受控条件下根据不同沸点分离成分，从而最大限度地提高产品的纯度。
这一过程包括加热混合物以产生蒸气，然后冷凝蒸气以生产纯化液体。
1.根据沸点进行分离
蒸馏的原理是不同物质具有不同的沸点。
当混合物被加热时，沸点最低的成分将首先蒸发。
通过仔细控制温度，可以有选择性地蒸发混合物中的特定成分，然后将其冷凝，从而有效地将它们从其余成分中分离出来。
2.受控加热和冷却
蒸馏过程涉及加热和冷却的谨慎平衡。
混合物在蒸馏器中加热，根据沸点的不同使各成分以不同的速度汽化。
蒸气随后进入冷凝器，在那里被冷却并转化为液态。
这种液体的所需成分浓度更高，被收集为蒸馏物。
3.真空蒸馏和短程蒸馏的使用
在某些情况下，例如短程蒸馏，会使用真空来降低压力，进而降低成分的沸点。
这样就可以在较低的温度下进行蒸馏，这对热敏性材料非常有利。
短程蒸馏还能缩短蒸气的移动距离，从而最大限度地减少与其他物质的接触，提高蒸馏物的纯度。
4.自动化和连续进料
现代蒸馏系统通常采用自动化技术，可将混合物连续送入系统。
这不仅能增加蒸馏物的产量，还能保持一致性、纯度和效力。
自动化可确保工艺参数保持不变，从而生产出更可靠、更纯净的产品。
5.附加分离步骤
在某些行业，额外的分离步骤（如结晶）可用于进一步提纯产品。
例如，在生产 CBD 或 THC 时，可在蒸馏后使用结晶分离这些化合物，从而获得纯度极高的产品。
通过采用这些技术，蒸馏系统可以有效地最大限度地提高产品的纯度，使其成为化学加工、制药、食品和饮料生产等各个行业的关键工艺。
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