什么是热解油？来自生物质和塑料废弃物的可持续燃料替代品

热解油又称生物原油或生物油，是在无氧条件下通过热分解生物质或塑料废料生产出来的。生产过程包括在反应器中以高温（通常为 450°C 至 900°C）加热原料，然后快速冷却，将蒸汽冷凝成液态。这种液体即热解油，由于含氧量高且呈焦油状，因此有别于石油。该工艺还产生生物炭、合成气和不可冷凝气体等副产品，这些副产品可回收利用或用作能源。热解油的生产是一个多步骤过程，包括原料制备、热解、冷凝，有时还需要通过蒸馏进一步提炼，以提高油的质量。

要点说明

原料制备:
- 生物质或塑料废弃物:该工艺从收集和制备原料开始，原料可以是干生物质（如木材、农业残留物）或塑料废料。
- 预处理:将原料烘干以去除水分，并将其研磨至特定大小，以确保在热解过程中加热均匀。去除杂质以防止最终产品受到污染。
热解过程:
- 无氧加热:将制备好的原料送入热解反应器，加热到 450°C 至 900°C 的温度。由于没有氧气，燃烧无法进行，从而发生热分解（热解）。
- 分解:在高温下，原料分解成更小的分子，产生气体、蒸汽和固体残留物的混合物。
冷凝和分离:
- 快速冷却:热解过程中产生的高温蒸汽在冷凝器中迅速冷却，使其液化成热解油。
- 分离副产品:该工艺还产生生物炭（沉淀在反应器底部的固体残渣）和不凝性气体（合成气），这些气体可循环回系统，为热解工艺提供热量。
精炼和蒸馏:
- 蒸馏:热解油可以通过蒸馏进一步提炼，在蒸馏过程中，热解油会被加热以根据沸点分离其成分。这一过程包括使油蒸发，然后冷凝蒸汽，以生产出更清洁、更稳定的燃料。
- 净化:蒸馏油经过脱脂、漂白和提纯等额外步骤，以去除杂质和提高质量，从而得到类似非标准柴油的产品。
回收和环境考虑因素:
- 回收不可冷凝气体:未冷凝的甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等气体被回收到燃烧室中提供热量，使整个过程更加节能。
- 排放控制:该工艺包括烟气和废气处理系统，以尽量减少环境污染，确保热解油的生产尽可能环保。
热解油的应用:
- 燃料来源:热解油可以在各种应用中替代石油，包括供暖、发电和作为进一步化学加工的原料。
- 化学原料:由于热解油含氧量高，因此可以对其进行化学改性，生产出一系列有价值的化学品和燃料。

总之，热解油生产是一种复杂但高效的工艺，可将生物质或塑料废料转化为有价值的液体燃料。该工艺包括精心制备原料、控制热分解、快速冷凝和选择性精炼，以生产出高质量的产品。生物炭和合成气等副产品也被利用，使该工艺具有可持续性和环保性。

总表：

步骤	说明
原料制备	生物质或塑料废料经过干燥、研磨和净化处理，以确保加热均匀。
热解过程	原料在 450°C-900°C 无氧条件下加热进行热分解。
冷凝	蒸汽被迅速冷却以产生热解油，分离出生物炭和合成气。
炼油	石油经过蒸馏和提纯以提高质量，类似于非标准柴油。
回收利用	不可冷凝的气体被回收利用来提供热量，从而提高能源效率。
应用	用作取暖、发电和进一步加工的化学原料。