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回转式生物质热解炉设备

电回转窑

回转式生物质热解炉设备

货号 : RBPF

价格根据 规格和定制情况变动


工作温度
200-1100 ℃
控制器
PID
ISO & CE icon

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简介

旋转式生物质热解炉设备是一种用于通过热解这一热化学过程将生物质转化为生物炭、生物油和合成气的设备。热解是指在无氧条件下加热生物质,将其分解成各种成分。由此产生的产品可用于多种用途,如能源生产、土壤改良以及生物燃料和化学品的生产。

旋转式生物质热解炉设备由一个旋转的圆柱形反应器组成,生物质在反应器中被加热和分解。通常使用外部热源(如电加热器或气体燃烧器)对反应器进行加热。反应器的旋转可确保生物质均匀受热,并促进热量的有效传递。

热解产物根据其物理和化学特性进行分离和收集。生物炭(一种富含碳的固体残渣)从反应器中排出,而生物油和合成气则被冷凝和收集。生物油可进一步提炼成生物燃料,或用作化工生产的原料。合成气是包括氢气、一氧化碳和甲烷在内的气体混合物,可用作燃料或生产化学品的原料。

旋转式生物质热解炉设备具有多种优势,包括效率高、排放低以及能够处理多种生物质原料。它们广泛应用于农业、林业和废物管理等行业,利用生物质生产可再生能源和增值产品。

应用领域

旋转式生物质热解炉设备具有多功能性,能高效地将有机材料转化为有价值的产品,因此被广泛应用于各行各业。以下是该设备的主要应用领域:

  • 废物管理:热解炉通过将木材、竹子、椰子壳、稻壳和园林垃圾等生物质废物转化为生物炭,在废物管理方面发挥着至关重要的作用。这一过程有助于减少送往垃圾填埋场的废物量,并促进可持续的废物处理方法。
  • 生物燃料生产:旋转式生物质热解炉设备用于从生物质资源中生产生物燃料,如生物油和合成气。这些燃料是化石燃料的可再生环保替代品,有助于减少温室气体排放。
  • 化学品生产:热解过程可用于生产一系列有价值的化学品,包括活性炭、生物炭和其他碳基材料。这些产品可应用于制药、化妆品和农业等多个行业。
  • 研究与开发:旋转式生物质热解炉设备广泛应用于研发实验室,用于研究各种有机材料的热行为和分解特性。这些知识有助于优化热解过程和开发新的应用。
  • 碳封存:热解可将生物质转化为稳定的富碳生物炭,从而有助于碳固存工作。这种生物炭可用作土壤改良剂,提高土壤肥力,降低大气中的二氧化碳含量。

详细信息和部件

真空密封高温电加热旋转热解炉
真空密封高温电加热旋转热解炉
热解碳固体
热解碳固体

连续生产旋转热解炉

生物质热解中试炉系统
生物质热解试验炉系统

特点

  • 工作温度范围广,从 200℃ 到 1100℃:** 可精确控制热解过程,以获得最佳效果。
  • 采用 PID 热控制器进行高精度温度控制:** 确保温度保持稳定和精确,这对成功热解至关重要。
  • 出色的真空密封系统,精确控制气氛:** 防止氧气进入炉内,为热解创造理想的环境。
  • 紧凑的全系统设置,是研究实验室小批量或中试生产的理想选择:** 节约空间和资源,适合各种应用。
  • 自动批量式连续进料装置可实现均匀的物料进料和分配:** 实现了进料过程的自动化,确保了物料的均匀分配,从而提高了热解效率。
  • 具有旋转和倾斜功能的间接加热管室,加热均匀度高:** 可将热量均匀分布到整个物料中,最大限度地提高热解效率。
  • 动态旋转真空密封,用于目标热解固体的排出和收集:** 方便高效地收集热解固体。
  • 预热和辅助加热,准确收集目标分解气体:** 有效收集目标气体,以便进一步分析或利用。
  • 可选的冷阱和冷凝器装置设置,便于控制目标液体的产生:** 冷凝并收集液体产品,为产品回收提供更多选择。
  • 可选气体排放点火装置,在有害气体排放到空气中之前将其燃烧:** 通过消除有害气体排放,最大限度地减少对环境的影响。
  • 可选的合成气在线检测和监控功能,可检测 CO、CO2、CH4、H2、N2、C2H6、C3H8 等各种目标气体:** 可实时监控合成气成分,实现工艺优化和产品质量控制。

优势

工作温度范围广,从 200℃ 到 1100℃:** 这使得该炉可用于多种应用,包括处理不同类型的生物质材料。

通过 PID 热控制器实现高精度温度控制:** 这确保了对炉温的精确控制,而这对实现最佳热解效果非常重要。

  • 出色的真空密封系统,精确控制气氛:** 这有助于在炉内营造无氧环境,这对热解过程至关重要。
  • 紧凑的全系统设置,是研究实验室小批量或中试生产的理想选择:** 该炉结构紧凑,易于设置,是研究实验室或小规模生产的理想选择。
  • 自动批量式连续进料装置可实现均匀的进料和布料:** 这有助于确保生物质材料在炉内均匀分布,从而促进热解结果的一致性。
  • 具有旋转和倾斜功能的间接加热管室,加热均匀度高:** 这使生物质材料受热均匀,有助于提高热解过程的效率。
  • 动态旋转真空密封,用于目标热解固体的排出和收集:** 这样可以方便地将热解固体从炉子中取出,简化了收集过程。
  • 为准确收集目标分解气体而进行的预热和辅助加热:** 这有助于确保有效收集目标气体,这对于最大限度地获得有价值的产品非常重要。
  • 可选的冷阱和冷凝器装置,便于控制所产生的目标液体:** 这样可以方便地收集目标液体,并对其进行进一步处理或用于其他用途。
  • 可选气体排放点火装置,在有害气体释放到空气中之前将其燃烧:** 这有助于减少热解过程中有害气体的释放,从而降低对环境的影响。
  • - 可选的合成气在线检测和监控功能,可检测和监控 CO、CO2、CH4、H2、N2、C2H6、C3H8 等各种目标气体:** 可对目标气体进行实时监控,这对优化热解过程和确保生产高质量产品非常重要。
  • 总之,热解炉是将有机材料转化为有价值产品的重要工具,在工业和研究领域有着广泛的应用。然而,重要的是要仔细考虑潜在的影响,并确保以负责任的方式运行和维护它们。

连续生产旋转热解炉

KINTEK 生物质热解炉的特点

  • 工作温度范围广,从 200℃ 到 1100℃ 不等
  • 采用 PID 热控制器进行高精度温度控制
  • 出色的真空密封系统,精确控制气氛
  • 紧凑型全系统设置,是研究实验室小批量或中试生产的理想选择
  • 自动批量式连续进料装置,可实现均匀的材料进料和分配
  • 具有旋转和倾斜功能的间接加热管室,加热均匀度高
  • 动态旋转真空密封,用于目标热解固体的排放和收集
  • 预热和辅助加热,准确收集目标分解气体
  • 可选配冷阱和冷凝器装置,便于控制目标液体的产生
  • 可选气体排放点火装置,在有害气体释放到空气中之前将其燃烧
  • 可选配合成气在线检测和监控功能,用于检测 CO、CO2、CH4、H2、N2、C2H6、C3H8 等各种目标气体

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是热解设备?

热解设备是一种利用热解过程将塑料、橡胶、生物质或废物等有机材料分解为燃料油、炭黑和可燃气体等有价值产品的设施。它是一种专用设备,旨在以受控和高效的方式进行热分解过程。

什么是热解炉?

热解炉是用于进行热解过程的高温炉。热解是一种热分解过程,在无氧条件下将有机物加热到高温,使复杂的分子分解为较简单的化合物或元素成分。

热解工厂如何工作?

热解设备的工作原理是将有机物送入反应室,在没有氧气的情况下进行高温处理。这种热分解过程被称为热解,可将复杂的有机分子分解为较简单的化合物和气体。然后收集并进一步处理产生的产物。例如,液体部分可凝结成燃料油,固体残渣可转化成炭黑,气体部分可用作能源或提炼成其他有价值的气体。

回转炉可以处理哪些类型的材料?

回转炉可以处理多种材料,包括矿石、矿物、金属、化学品和废料。它们通常用于煅烧、干燥、焙烧和热分解等工艺。例如,回转炉可用于水泥行业的熟料生产、冶金行业的熔炼和精炼操作,以及化工行业的催化剂生产或需要热处理的化学反应。回转炉的多功能性使其能够处理不同形式的材料,如粉末、颗粒和散装固体,因此适用于多个行业的各种应用。

什么是电回转窑?

电回转窑是一种以电为热源,间接加热窑体内物料的回转窑。它通常用于高温氧化和还原反应、颗粒或粉末材料的煅烧以及其他工业应用。窑炉温度最高可达 1100℃,广泛用于各种材料的煅烧和干燥,包括正负电极材料、稀土材料、磁性材料和非金属矿物材料。其优点包括高速电加热、节能和环保。

热解炉如何工作?

热解炉的工作原理是在无氧环境中将有机材料置于高温(通常为 400-1000 摄氏度)下。没有氧气可以防止燃烧,使有机材料得以热分解。熔炉的设计旨在提供一个受控的温度环境,并可能包含加热元件、隔热材料和气流控制装置。将有机材料装入炉腔,加热到所需温度,并在特定时间内保持该温度,以促进热解过程。由此产生的气体、液体和固体等产品可以收集起来,并进行进一步处理或分析。

热解设备的主要应用有哪些?

热解设备在废物管理和资源回收方面有多种应用。它们通常用于将各种废物流(如塑料废物、轮胎和生物质)加工成有价值的产品。生产出的燃料油可直接或在提炼后用作传统化石燃料的替代品。热解产生的副产品炭黑被广泛用作橡胶和塑料产品的补强填料。可燃气体部分可用作能源,为热解过程提供动力或为其他应用提供热量。此外,热解工厂还能将废料转化为有价值的资源,从而为减少废物、环境可持续发展和循环经济做出贡献。

回转炉有哪些类型?

回转炉类型包括回转炉和倾斜炉,它们具有旋转和倾斜能力,可实现干燥和涂层应用的均匀性。KINTEK 熔炉通过提供多区加热选项、使用氧化铝纤维作为耐火衬里以及使用温度控制器来提高效率。这些窑炉适用于连续加工和批量操作。此外,它们还可以打开以使用不同的管子或反应器。镀锌涂层覆盖的环氧树脂喷涂结构具有更长的使用寿命和更高的美观度。总之,回转炉和倾动炉在材料生产、干燥、老化和氧化过程中很受欢迎。

为什么要热解生物质?

生物质热解的目的是将废弃生物质转化为有价值的产品,如生物燃料、化学品和其他物质。与化石燃料相比,生物质热解可减少温室气体排放,生产可再生能源,并通过生产生物炭实现碳固存,从而带来环境和经济效益。尽管该工艺存在一些弊端,如资本和运营成本高、扩大工艺规模面临技术挑战以及可能排放污染物,但其潜在效益使其成为一种可持续和碳中性的能源和材料来源。

电回转窑是如何工作的?

电回转窑的工作原理是利用电力作为动力源,将矿物和矿石等材料逐渐加热到非常高的温度。窑由窑体、卸料装置、电加热装置和控制单元组成。电加热装置加热窑内物料的周围环境,温度由热电偶监测。窑体有一定的倾斜角度,进料端位置高于出料端。当物料随炉管旋转时,会经过不同的温度区,然后排出。

热解炉有哪些应用?

热解炉在各行各业都有不同的应用。它们通常用于废物管理和回收领域,将塑料、橡胶或生物质等有机废料转化为生物炭、生物燃料或合成气等有价值的产品。热解炉还可用于生产碳纤维、活性炭和其他碳基材料。此外,热解炉还被用于研究和开发不同材料的热解行为、研究反应动力学以及探索热解衍生产品的新应用。

转子炉有哪些优势?

与静态工艺相比,旋转管式炉具有多项优势。样品的连续移动可确保整个表面区域在处理过程中暴露在大气中,从而改善气体扩散、减少气体消耗并提高热处理效率。此外,材料连续通过保持温度曲线一致的热炉,提高了产品的均匀性。与其他形式的连续高温设备相比,转子炉在吞吐量和能效方面也具有显著优势,是粉末材料高温加工的最新技术。

生物质热解有哪些优势?

生物质热解的优点包括能源效率高、可生产生物油和生物炭等有价值的副产品、排放量低、碳中和、灵活性强以及减少对化石燃料的依赖。不过,它也有一些缺点,如资本成本高、复杂性、原料可变性和污染。合适的生物质原料包括木材废料、农业废料、城市固体废弃物、藻类和来自入侵物种的生物质。总体而言,生物质热解可带来许多环境和经济效益,但必须仔细考虑该工艺的潜在影响,并确保以负责任的方式实施。

电回转窑有哪些优点?

电回转窑的优点包括热效率高,无烟、无灰、无渣,易于自动控制条件,窑温控制精度高,避免腐蚀和环境污染问题。电动回转窑使用清洁电力,不需要燃料储存或运输站。它们适用于窄预烧温度工艺,可用于各种材料,包括正负电极材料、稀土材料、化学催化材料和非金属矿物材料。建德的电回转窑具有高速电加热、智能 PID 热控技术和出色的惰性气体保护动态密封技术。

使用热解炉有哪些优势?

热解炉在热分解过程中具有多种优势。它们可以对有机材料进行可控和精确的加热,确保结果的一致性和可重复性。由于没有氧气,因此可以防止燃烧,并生产出有价值的热解产品。热解炉可处理多种原料材料,包括各种废料流、生物质和塑料。它们能将这些材料转化为有用的产品,如生物炭、生物燃料或合成气,有助于减少废物和资源回收。该工艺通常具有高能效,所产生的产品可广泛应用于能源、农业和制造业。

旋转炉的效率如何?

转管炉可在短时间内高效传热,同时连续运行成批物料。转管炉还能最大限度地减少材料处理量,是粉末加工的理想选择。KINTEK 提供定制设计的旋转管式炉,可根据最高温度控制、工作空间大小、停留时间、管子旋转速度、管子倾斜角度、温度曲线、气氛流速、粉末床深度和进料速度等具体要求进行制造。在为炉子选择管子时,主要考虑因素包括旋转速度、材料量、管子直径、悬挂长度和管子厚度。管子材料的选择也应基于潜在的应用。

生物质热解有哪些步骤?

生物质热解的步骤包括干燥、热解和冷却。在干燥阶段,要去除生物质中的水分。热解阶段是在无氧条件下将干燥的生物质加热到 300-900°C 的温度,使其分解成生物油、生物炭和合成气。在最后阶段,热解产物被冷却并分离成所需的形式。生物油可用作燃料,生物炭可用作土壤改良剂,合成气可用作燃料或用于发电。热解过程可能会因使用的原料和所需的最终产品而有所不同。

电回转窑有哪些用途?

电回转窑又称回转窑电炉,用于高温氧化和还原反应,以及颗粒或粉末物料的煅烧。它广泛应用于稀土材料、有色金属材料、化工催化材料、粉末冶金材料和高岭土非金属矿物材料等行业。

选择热解炉时应考虑哪些因素?

选择热解炉时应考虑几个因素。炉子所需的温度范围和加热速率能力应与所考虑的热解工艺要求相匹配。炉子的大小和容量应与要处理的物料量相匹配。应评估控制和监测功能,如温度控制精确度和数据记录功能,以确保运行精确可靠。应具备安全功能,如气体流量控制、排气系统和过温保护,以确保操作安全。最后,在选择热解炉时还应考虑成本、维护要求以及与其他设备或下游工艺的兼容性。

转炉能否用于连续生产?

是的,根据具体应用和工艺要求,回转炉可用于连续生产。连续运行是通过在保持稳定转速的同时以可控速率将材料送入炉内来实现的。这样,加工好的材料就可以源源不断地流出炉外。回转炉通常用于需要连续热处理的行业,如水泥生产或冶金工艺。但是,必须确保辅助设备(如进料系统和出料装置)的正确设计、尺寸和集成,才能有效地实现连续运行。此外,还应建立适当的监测和控制系统,以便在整个连续生产周期内保持稳定的工艺参数和产品质量。

哪些生物质适合热解?

适合热解的生物质种类繁多,包括木材、农业残留物甚至城市垃圾。林木和树枝等木材仍是各种应用的主要生物质来源。甘蔗渣、稻草、棉花杆和小麦秸秆等农业残留物也可用于热解。城市垃圾也被视为生物质。每年可利用的生物质约为 1050 亿吨碳。

使用热解炉时应遵循哪些安全预防措施?

使用热解炉时,应遵守几项安全预防措施,以确保操作安全。炉子应放置在通风良好的地方,或配备适当的排气系统,以防止有害气体或烟雾积聚。必须小心处理和装载有机材料,以避免潜在的危险或事故。窑炉应在建议的温度范围内操作,不得超温,以防止安全风险或设备损坏。在处理高温材料或操作熔炉时,应佩戴适当的个人防护设备,如耐热手套、安全护目镜和防火服。应定期进行维护和检查,以确保窑炉的完整性和功能性。最后,必须遵守制造商关于安全操作和紧急关闭程序的指导和说明。

如何优化回转炉的性能?

回转炉的性能可以通过各种方法进行优化。正确选择和控制工艺参数(如温度、转速和停留时间)对于实现预期结果至关重要。根据特定材料和工艺要求调整这些参数可实现优化。定期维护,包括炉子部件的清洁、润滑和检查,对于确保最佳性能和防止意外故障至关重要。实施先进的控制系统和自动化可提高工艺效率、准确性和可重复性。此外,对温度曲线和能耗等工艺数据进行监控和分析,有助于发现改进机会并优化能效。与回转炉制造商或工艺专家合作,可以为优化回转炉性能提供有价值的见解和建议。
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