使用聚四氟乙烯 (PTFE) 片材作为浇铸基材的主要优点在于其极低的表面能和优异的耐化学性。 这些物理和化学特性解决了溶液浇铸中最关键的挑战：膜的粘连和污染。通过确保浆料不粘附到基材上，PTFE 能够制造出无瑕疵、无缺陷的复合固态电解质膜。
核心要点 通过利用 PTFE 的不粘性和化学惰性，研究人员可以在制造过程中消除膜撕裂和基材腐蚀。这使得 PEO/LLZAO/BTO 复合膜在物理上完整、化学上纯净且形态均匀。
掌握剥离过程
低表面能的作用
低表面能是 PTFE 的决定性特征，使其成为浇铸的理想选择。高表面能的基材在浆料干燥时容易与浆料粘合，产生强烈的粘附力。
由于 PTFE 的表面能极低，它会形成一个“不粘”界面。这确保了在整个干燥过程中，基材与复合浆料之间的相互作用保持较弱。
防止机械损伤
膜制造中最脆弱的阶段是剥离阶段。如果粘附力过高，薄的电解质膜会撕裂或拉伸。
PTFE 使得干燥后的复合材料能够完全且轻松地剥离。这种轻松的剥离保持了膜的结构完整性，防止了微裂纹或机械变形。
确保材料的纯度和质量
耐化学腐蚀性
固态电解质浆料可能具有化学反应性。使用可能与溶剂或活性材料发生反应的基材会导致其降解。
PTFE 提供了优异的耐化学腐蚀性。当与包含 PEO、LLZAO 和 BTO 的复杂复合浆料接触时，它保持惰性。
消除杂质
腐蚀的基材会将外来颗粒引入电解质。这些杂质会阻碍离子电导率并损害电池性能。
由于 PTFE 耐腐蚀，因此避免将杂质引入混合物中。这保证了最终固态电解质的化学成分保持纯净。
实现均匀的形貌
表面光滑度
浇铸基材的形貌直接决定了最终薄膜的表面质量。
使用 PTFE 可以得到表面光滑且均匀的膜。这种均匀性对于确保电解质与电池电极之间的一致接触至关重要。
复合浆料的一致性
对于PEO/LLZAO/BTO 等复合混合物，组分分布是关键。
PTFE 提供的稳定浇铸表面确保了浆料的均匀干燥。这导致了均匀的薄膜结构，对于可靠的电化学性能至关重要。
理解制造的限制
完全干燥的必要性
虽然 PTFE 有助于轻松剥离，但此过程的时机至关重要。主要参考资料强调，剥离发生在干燥之后。
即使有基材的不粘特性，如果在溶剂完全蒸发之前尝试移除薄膜，仍可能导致变形。
基材的准备
为了保持光滑和均匀的优点，PTFE 片材本身必须是无瑕疵的。
PTFE 片材上的任何划痕或物理缺陷都会转移到浇铸的薄膜上。因此，保持可重复使用的 PTFE 基材的质量与浇铸过程本身同等重要。
为您的目标做出正确的选择
选择正确的基材不仅仅是为了承载液体；它决定了固体薄膜的质量。
- 如果您的主要关注点是机械产率： 使用 PTFE 可最大限度地减小界面处的表面能，确保 100% 的薄膜可以剥离而不会撕裂。
- 如果您的主要关注点是电化学纯度： 依靠 PTFE 的化学惰性来防止基材腐蚀以及随后杂质浸入电解质。
通过将 PTFE 片材集成到您的浇铸方案中，您可以有效地保护固态电解质膜的物理结构和化学纯度。
总结表：
| 优点 | 对电解质膜的好处 |
|---|---|
| 低表面能 | 确保不粘界面，轻松剥离而不撕裂 |
| 化学惰性 | 防止基材腐蚀并确保材料纯净（无杂质） |
| 表面光滑度 | 产生均匀的薄膜形貌，以获得更好的电极接触 |
| 热稳定性 | 在溶剂干燥过程中保持结构完整性 |
| 可重复使用的材料 | 为实验室规模的制造提供经济高效且耐用的解决方案 |
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