实验室颗粒模具是实验室中用于压制不同类型样品材料（包括橡胶、聚合物和复合材料）的设备。对样品材料进行压制，以便为拉伸强度、伸长测试和门尼粘度等各种测试做好准备。实验室压模成本效益高，成型过程中材料损耗小。由于其精度高，能提供可靠、一致的结果，因此受到科学家和研究人员的青睐。实验室压模可用于多个行业和材料类别，包括制药、层压、橡胶和塑料成型以及研发测试。
颗粒模具
货号 : PIPM
货号 : PMS
货号 : PMC
货号 : PCHF
货号 : PMAC
货号 : PMAS
货号 : PMW
货号 : PMXS
货号 : PMXP
货号 : PMXB
自动实验室压粒机 20T / 30T / 40T / 60T / 100T
货号 : PCEA
手动实验室液压颗粒机 12T / 15T / 24T / 30T / 40T
货号 : PCMP
货号 : PMID
货号 : PMI
货号 : PMQ
货号 : PMO
货号 : PML
货号 : PCMC
货号 : PMN
我们的实验室压盘颗粒模具种类繁多，可用于各行业的研发、质量测试和短期生产，包括制药、层压、橡胶和塑料成型。我们的实验室压片机设计精密、耐用、稳定，可为您的研究提供持久的成果。
实验室颗粒模具的应用
- 为制药、层压、橡胶和塑料成型等各行业的研发和质量测试制备样品。
- 测试和压制橡胶、塑料、复合材料、陶瓷、木材和热塑性树脂等材料。
- 层压和制药应用。
- 短期生产和精益生产应用。
- 大学的研究和教育用途。
实验室颗粒模具的优势
- 稳定、精确的颗粒生产
- 可定制的模具形状
- 压力选择范围广
- 适用于各种应用，如药物开发、光谱学和炸弹量热法
- 利用粉末材料制造压缩颗粒的理想选择
- 可用于制造高质量的复杂陶瓷部件
- 与单轴压制相比，可提供更高的填料均匀性
- 干包等压容易实现自动化
- O 形环寿命更长，可减少维护工作
- 所需工作台空间更小
- 易于在实验室之间移动
- 易于操作
- 加载和卸载速度更快
- 适用于压制不规则形状（如甜甜圈）或沿长度方向尺寸不断变化的形状
- 非常适合压制长而薄的物品，稳定性和均匀性高。
实验室颗粒模具是制备研发和质量测试样品的重要工具。我们的实验室压制模具是一种极具成本效益的解决方案，可提供完整的定制服务，确保满足您的特定要求。我们丰富的产品线可提供符合您需求的标准解决方案，我们还可为更为独特的应用提供定制设计。
FAQ
什么是压模？
压模是冷等静压（CIP）和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置，用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中，将装有粉末的模具浸入压力介质中，在模具外表面施加等静压，将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力，以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦，CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。
什么是陶瓷压模？
压模是一种陶瓷成型技术，通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压，取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状，或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成，而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域，如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。
如何使用颗粒模具？
使用颗粒模具时，首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力，压实材料。压力会使材料符合模具的形状，形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后，颗粒从模具中取出，可根据需要进行进一步处理或分析。
哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？
颗粒模具可用于对多种材料进行造粒，包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性，使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
如何为特定应用选择合适的颗粒模具？
颗粒模具可用于对多种材料进行造粒，包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性，使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
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