液压泵故障的主要原因是什么？专家提示：防止代价高昂的故障

液压泵发生故障的原因有很多，通常是由于维护不当、污染或操作问题造成的。常见原因包括流体污染、过热、气蚀、曝气和偏差。灰尘、水或金属颗粒等污染物会损坏内部元件，而过热则会降低液压油和密封件的性能。气蚀和曝气会导致液压油中形成气泡，从而损坏泵的内表面。泵与传动轴不对准会导致过度磨损。正确的维护、定期检查和使用高质量的润滑油对于预防这些问题和确保液压泵的使用寿命至关重要。

要点说明：

流体污染:
- 灰尘、水或金属颗粒等污染物会进入液压系统，对泵的内部组件造成严重损坏。这些颗粒会刮伤或磨损泵的表面，导致效率降低和最终故障。
- 预防措施:使用优质过滤器并定期检查和更换。确保液压油清洁无污染。执行严格的维护计划，监控和清洁系统。
过热:
- 过热会降低液压油的性能，使其失去润滑性能。这会导致泵内部零件的摩擦和磨损增加。过热还会导致密封件和垫圈失效，从而造成泄漏。
- 预防措施:确保液压系统有足够的冷却。监控液压油的温度，解决任何导致过热的问题，如冷却管路堵塞或系统负载过重。
气蚀:
- 当液压油无法以足够快的速度充满泵的入口时，就会产生气蚀，从而形成真空，形成气泡。当这些气泡破裂时，会产生冲击波，从而损坏泵的内表面。
- 预防措施:确保泵的尺寸适合应用，入口管路不受限制。使用足够大的储液器，为泵提供足够量的流体。
充气:
- 当空气进入液压油时会发生通气现象，通常是由于吸油管泄漏或储油罐中的油位过低。液压油中的气泡会降低泵的工作效率，并随着时间的推移导致损坏。
- 预防措施:定期检查吸料管路是否有泄漏，并确保储液器中的液位保持不变。使用可将空气进入系统的几率降至最低的储液器设计。
错位:
- 泵和驱动轴之间的不对准会导致泵的部件过度磨损。这种错位可能是由于安装不当或长期移位造成的。
- 预防措施:确保在安装时正确对准泵和驱动轴。定期检查对齐情况，必要时进行调整。使用弹性联轴器以适应轻微的不对准。
维护不当:
- 忽视定期维护会导致问题积累，最终导致泵故障。这包括不更换液压油、忽视泄漏或不更换磨损部件。
- 预防措施:执行定期维护计划，包括检查和更换液压油、检查泄漏和更换磨损部件。保存详细的维护活动记录，以便随着时间的推移跟踪泵的状况。

通过解决这些关键点，您可以大大降低液压泵发生故障的风险，并确保液压系统的可靠运行。

汇总表：

原因	说明	预防
流体污染	灰尘、水或金属颗粒会损坏内部组件。	请使用高质量的过滤器、清洁的润滑油，并严格执行维护计划。
过热	液压油和密封件老化，导致泄漏和磨损。	确保充分冷却、监控流体温度并解决过热原因。
气蚀	气泡形成并溃散，损坏泵表面。	适当调整泵的大小，避免入口管路受限，并使用足够大的储液器。
通气	空气进入流体，降低效率并造成损坏。	检查吸油管是否泄漏，保持油位，并使用空气最小化储油罐设计。
错位	泵和传动轴不对准会导致过度磨损。	安装时应确保正确对准，并使用弹性联轴器进行微小调整。
维护不当	忽视维护会导致流体降解和部件磨损。	执行定期维护计划、更换磨损部件并保存详细记录。