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液压隔膜实验室压滤机

筛分机

液压隔膜实验室压滤机

货号 : KH-01

价格根据 规格和定制情况变动


尺寸
150*150 至 630*630 毫米
蛋糕厚度
10 至 30 毫米
最大过滤压力过滤压力
10 巴
最高过滤器温度
90 ℃
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运输:

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简介

液压隔膜实验室压滤机是实验室规模压滤机的一种,占地面积小,压紧力大。

  • 过滤面积 0.5-5 平方米
  • 过滤压力:0.5-1.2 兆帕
  • 滤板6 块

应用

液压隔膜实验室压滤机是一种多功能工具,可用于各种领域的固液分离过程。该设备尤其适用于对精确控制和效率要求极高的场合。其应用跨越多个行业,包括研发、质量控制和小规模生产。以下是液压隔膜实验室压滤机的主要应用领域:

  • 研发:在实验室中,这种压滤机可用于探索和测试新材料的过滤特性或改进现有的过滤工艺。它能提供准确可靠的过滤效率和能力数据,有助于新产品和新技术的开发。
  • 质量控制:在质量控制设置中,压滤机在确保产品符合特定过滤标准方面发挥着至关重要的作用。它有助于发现和解决与过滤过程有关的任何问题,从而保持产品质量和一致性。
  • 小规模生产:对于需要小规模生产固液分离产品(如药品或食品)的行业来说,这种压滤机是一种紧凑高效的解决方案。它能在受控环境下生产高质量产品,确保过滤过程符合严格要求。

这些应用凸显了液压隔膜实验室压滤机在推动科学研究、保持产品质量和促进各行业小规模生产过程中的关键作用。

特点

液压隔膜实验室压滤机是实验室规模压滤机的一种,占地面积小,压榨功率大。

  • 手动液压控制:配备手动液压手泵和液压缸,可精确控制闭合力。
  • 闭合力大:可施加高达 4000 psig 的力,确保高效和有效的压制操作。
  • 锁定装置:油缸上有一个锁定环,可通过机械方式保持压机闭合,提高操作过程中的安全性和稳定性。
  • 正面管道系统:配备螺栓固定式管头和带四个角过滤出口的中心进料口,便于安装和操作。
  • 凹室板:采用标准的中心进料凹室过滤板,带桶颈式滤布,确保有效过滤。
  • 结构耐用:硬化钢结构,采用一体化无泄漏设计,在实验室环境中经久耐用,性能可靠。
  • 安全无障碍:包括一个透视安全护罩和一个易于使用的长手柄,提高了安全性和操作便利性。
  • 精确监测:配有精确的压力表,可在操作过程中精确监控和调整液压。

进油箱、泵、阀和配件可设计为一个完整的装置。

细节与部件

液压隔膜实验室压滤机详细介绍液压隔膜实验室压滤机详细介绍

优点

液压隔膜实验室压滤机具有一系列优势,是研发、质量控制和小规模生产等各种实验室环境中必不可少的工具。以下是其主要优点:

  • 可调节的顶压面:该功能可精确控制过滤过程,确保不同材料和应用都能获得最佳效果。
  • 透视安全护罩:过滤过程一目了然,同时防止意外接触移动部件,从而提高安全性。
  • 易于使用的长手柄:便于顺畅操作,减少操作人员的疲劳,确保压力应用的一致性。
  • 精确的压力表:可准确监控过滤过程中施加的压力,这对保持过滤过程的质量和一致性至关重要。
  • 硬化钢结构:确保压滤机经久耐用,适合在苛刻的实验室环境中连续使用。
  • 一体化无泄漏设计:防止泄漏,确保清洁、高效的过滤过程,最大限度地降低污染风险和维护需求。
  • 液压工作原理:利用由油箱、液压泵、液压缸、电动马达和油管组成的液压系统。该系统能有效地将液压油输送到液压缸中,驱动有效固液分离所需的机械运动。
  • 材料科学实验室的多功能性:是压制颗粒、层压和冲压电极的理想设备,是材料科学实验室的多功能工具。
  • 成本效益**:尽管手动压滤机具有先进的功能,但它无需耗电,节省成本,大大降低了运营成本。
  • 多种型号和过滤面积:提供各种尺寸(320 毫米、450 毫米、630 毫米)和 1-40 平方米的过滤面积,可满足不同的过滤需求。

这些优势共同凸显了液压隔膜实验室压滤机在实验室环境中的有效性和效率,使其成为任何参与固液分离过程的实验室的一项有价值的投资。

技术规格

尺寸 150*150 至 630*630 毫米
滤饼厚度 10 至 30 毫米
压滤机滤室容积 0.1 至 300 升
最大过滤压力过滤压力 10 巴
最大滤膜挤压压力 12 巴
最大过滤器温度 90 ℃
压滤机板型 厢板、CGR 板、膜板等。
压滤机 滤板进料方式 中心进料、转角进料等
滤液排放方式 开式或闭式
滤饼清洗方式 可清洗或不可清洗型
压滤机压缩式 自动液压、液压千斤顶等
压滤机滤板移动方式 手动操作、自动逐块移板等。
滤板材料 PP, FRPP
膜材料 PP、橡胶
压滤机机架材料 碳钢防腐漆、SS304/316 等
进液管材料 PP, SS304/316 等
液压泵电机品牌 ABB
平板移动减速机品牌 SEW
洗布减速机品牌 SEW
压滤机滤布材料 PP、PE、尼龙等压滤机滤布,用于不同的测试目的
压滤机进料泵 不同的压滤机进料泵,如空气隔膜泵、小型螺杆泵或其他用于进料的小容量泵。

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

什么是实验室液压机?

实验室液压机是用于科学和工业领域的精密仪器,可对样品或材料施加受控力和压力。这些机器利用液压系统产生各种应用所需的力,如压缩测试、材料表征和样品制备。

什么是实验室压力机?

实验室压机又称实验室压力机,是一种用于将粉末状材料制成压缩颗粒的机器,可用于药物开发、光谱分析和炸弹量热等各种应用。粉末被放入模具中,通过液压作用压制成型。实验室压力机的压力范围很广,从 15 公吨到 200 公吨不等,可容纳各种不同尺寸或定制的模具。它们通常用于制药、层压、橡胶和塑料成型等行业,以及研发工作、测试、小批量、限量生产、单元制造和精益生产。

使用实验室液压机有哪些优势?

实验室液压机在受力能力、精度和多功能性方面具有多项优势。它们可以产生很大的力,因此适合测试或处理需要很大压力的材料。液压机可精确控制施加的力,从而获得准确、可重复的结果。它们通常配备称重传感器或传感器,用于测量和监控测试过程中的力或位移。液压机器可适应各种尺寸和形状的样品,因此适用于各种应用。此外,它们还能以不同的速度运行,为不同的测试或处理要求提供灵活性。

颗粒机有哪些应用?

颗粒机在各行各业都有广泛的应用。它们通常用于制药业,为药物制剂生产均匀、紧凑的颗粒。在食品行业,颗粒机用于生产动物饲料颗粒以及零食和早餐谷物颗粒。颗粒压机还用于化学工业中的催化剂、肥料和化学添加剂。此外,颗粒机还可用于生物质工业,生产木质颗粒燃料,以及冶金工业,生产金属颗粒进行深加工。

实验室使用液压机的目的是什么?

实验室液压机用于测试材料的强度和耐久性,研究高压对不同物质的影响,以及制造用于样品分析的颗粒。它是一种利用流体压力产生力的机器,可用来压缩或成型材料。实验室液压机是工业机器的缩小版,具有更高的精度和控制能力。它们通常用于制作傅立叶变换红外光谱(FTIR)的 KBr 颗粒和 XRF 的一般样品颗粒,以研究材料的元素组成。

实验室液压机有哪些应用?

实验室液压机可应用于材料科学、工程、岩土测试和质量控制等多个领域。它们通常用于材料的压缩测试,包括金属、聚合物、陶瓷和复合材料。液压机器可用于拉伸试验、弯曲试验和疲劳试验,从而确定材料特性。这些机器还可用于岩土测试,以评估土壤或岩石样本的强度和稳定性。此外,液压机还可用于样品制备,如粉末材料的造粒或压块。

颗粒机如何工作?

颗粒机的工作原理是将材料送入一个腔室,由旋转辊或挤压板对材料进行压缩。施加的压力迫使材料通过带有特定尺寸和形状的孔的模具,这决定了颗粒的尺寸和形状。然后将颗粒切割成所需的长度并收集起来,以便进一步加工或包装。根据具体应用,某些颗粒机还可能包括其他步骤,如干燥或冷却颗粒。

有哪些不同类型的实验室压力机?

不同类型的实验室压机包括手动液压机和自动液压机。手动液压机使用手动操作杆施加压力,而自动压力机则配备了可编程控制装置,可以更准确、更稳定地压制产品。在选择液压机时,重要的是要考虑特定样品所需的力的大小、实验室的空间大小以及泵送液压机所需的能量和力量。

实验室液压机的主要部件有哪些?

实验室液压机的主要部件包括液压泵、液压缸、活塞、阀门、仪表和控制面板。液压泵通过将液压油注入液压缸来产生压力。液压缸容纳活塞,对样品或材料施力。阀门控制液压流体的流量,从而精确控制施加的力。压力表测量并显示施加的力或压力。通过控制面板或软件,用户可以设置和调整力、位移或应变等参数。

使用颗粒机有哪些好处?

颗粒机的工作原理是将材料送入一个腔室,由旋转辊或挤压板对材料进行压缩。施加的压力迫使材料通过带有特定尺寸和形状的孔的模具,这决定了颗粒的尺寸和形状。然后将颗粒切割成所需的长度并收集起来,以便进一步加工或包装。根据具体应用,某些颗粒机还可能包括其他步骤,如干燥或冷却颗粒。

选择实验室液压机时应考虑哪些因素?

选择实验室液压机时,应考虑几个因素。力容量应与具体应用和预期的最大力相匹配。液压缸的尺寸和配置应与样品的尺寸和形状相适应。机器应能精确控制施加的力、位移或应变,并配有用户友好型软件或控制面板。应评估紧急停止按钮和保护罩等安全功能。重要的是,要确保机器由耐用材料制成,并为长期使用而设计。此外,还必须考虑是否有附件或夹具在测试过程中稳固地固定样品。

选择颗粒机时应考虑哪些因素?

选择颗粒机时应考虑几个因素。这些因素包括所需的颗粒尺寸和形状、材料特性、所需的生产能力以及可用空间和资源。被加工材料的类型和条件(如含水量、粒度和流动性)也会影响颗粒机的选择。此外,还应考虑动力要求、操作和维护的简便性以及备件和技术支持的可用性等因素。重要的是,要选择与应用的具体要求和目标相一致的颗粒机,以确保最佳性能和成本效益。
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