短程蒸馏法的主要问题包括成本高、需要较高的密封性能以保持系统压力，以及由于蒸发面和冷凝面之间的距离较短，可能会造成萃取气体溶剂的损失。
成本高： 短程蒸馏设备通常比传统蒸馏设备昂贵。成本较高的主要原因是需要较高的密封性能，以产生和维持蒸馏过程所需的真空。实现这种密封性能所需的复杂加工工艺使设备的制造具有挑战性且成本高昂。
对高密封性能的要求： 要保持对短程蒸馏的有效性至关重要的高真空度，设备必须具有高密封性能。这一要求不仅增加了成本，而且使设备更加复杂，更容易发生故障或泄漏，从而影响蒸馏过程的效率和效果。
萃取气体溶剂损失的可能性： 在短路径蒸馏中，蒸发面和冷凝面之间的距离非常短。虽然这有利于减少化合物的停留时间和防止降解，但也意味着如果管理不当，提取的气体溶剂很容易流失。短距离会导致这些溶剂的不完全冷凝或损失，从而导致最终产品的纯度降低，并可能因宝贵材料的损失而增加运营成本。
尽管存在这些挑战，短程蒸馏仍然是一种分离高沸点、热敏性和易氧化材料的重要技术，具有操作温度低、停留时间短等优点。但是，必须谨慎处理成本、密封要求和潜在溶剂损失等问题，以确保工艺的效率和效果。
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