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分子蒸馏是一种专门的真空蒸馏工艺，用于分离和提纯热敏性物质。它在极低的压力（≈ 0.01 托）下运行，利用分子平均自由路径的差异实现分离而不沸腾。该过程包括五个关键步骤：在加热表面形成液膜、分子自由蒸发、分子移动到冷凝表面、分子冷凝、收集蒸馏物和残留物。这种方法可高效处理复杂分子和天然产品，确保将热降解和能耗降至最低。

要点说明：

1. 在加热表面形成液膜:

   • 进料被引入蒸馏容器，并顺着加热壁流下。
   • 聚四氟乙烯刮板将液体铺成薄膜，确保均匀加热和高效蒸发。
   • 薄膜的形成至关重要，因为它能最大限度地扩大蒸发表面积，并最大限度地缩短材料的热暴露时间。

2. 成分分子的自由蒸发:

   • 加热液膜，使较轻的分子从表面蒸发。
   • 这种蒸发发生在高真空条件下，大大降低了成分的沸点。
   • 该过程可避免沸腾，这对于防止敏感材料的热降解至关重要。

3. 成分分子向冷凝表面移动:

   • 由于真空度高，表面距离近，蒸发的分子到达冷凝表面的距离很短。
   • 平均自由路径较长的轻分子到达冷凝器，而平均自由路径较短的重分子返回液相。
   • 这一步骤利用分子平均自由路径的差异实现分离。

4. 成分分子的缩合:

   • 蒸发的分子在较冷的冷凝表面凝结，形成一层液膜。
   • 冷凝后的液体被收集为蒸馏物，即纯化产品。
   • 冷凝过程非常迅速，可确保尽量减少热暴露，并保持蒸馏成分的完整性。

5. 收集蒸馏物和残留物:

   • 蒸馏物从冷凝面收集，而残渣（未蒸发物质）则收集在容器底部。
   • 残留物可通过进料管线再循环，以进一步蒸馏，确保最高产量和纯度。
   • 这一步骤完成了分离过程，可获得适合各种应用的高纯度产品。

分子蒸馏法在处理热敏感和高分子量化合物（如大麻素、精油和维生素）方面尤其具有优势。该工艺效率高、热降解小、能耗低，是需要高纯度分离和提纯的行业的首选方法。

汇总表：

步骤	流程	关键细节
1	形成液膜	进料在加热壁上形成一层薄膜，使用聚四氟乙烯抹布均匀加热。
2	自由蒸发	轻分子在高真空下蒸发，避免沸腾，防止降解。
3	向冷凝表面移动	分子短距离移动；轻的分子凝结，重的分子返回液体。
4	冷凝	蒸发的分子在较冷的表面凝结，形成纯化的蒸馏物。
5	收集	收集馏出物，并对残留物进行再循环，以获得最高产量和纯度。

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