技术团队 · Kintek Solution

擦拭膜蒸馏是一种专门的蒸馏技术，用于分离和提纯热敏液体和高粘度液体。它是利用旋转的刮板或叶片在加热的垂直表面上形成一层薄而湍流的液体薄膜。这层薄膜提高了热传导和分离效率，使较轻的成分汽化，而较重的残留物则被单独收集。该工艺效率高，可减少热降解，适用于间歇式和连续式操作。它广泛应用于制药、精油和化学加工等需要高质量蒸馏物的行业。

要点说明：

1. 擦拭薄膜蒸馏的机理:

   • 该工艺首先将原油或进料泵入垂直圆柱形蒸发柱。
   • 专门设计的刮板或叶片（通常由聚四氟乙烯制成）旋转并分散液体，在加热柱的内壁上形成一层薄膜（通常 0.1 至 0.5 毫米厚）。
   • 这层薄膜可确保高效的传热和传质，使较轻的成分汽化，而较重的残留物则继续向下流动。

2. 传热和汽化:

   • 蒸发柱的外壁被加热，热量通过液体薄膜传导。
   • 在热量的作用下，液体中较轻的成分蒸发，而较重的成分则保持液态并被收集到底部。
   • 汽化的成分进入冷凝器，在那里被冷却并冷凝成液态。

3. 冷凝和收集:

   • 汽化成分通过内部或外部冷凝器冷凝，通常由循环流体冷却。
   • 蒸馏物（冷凝蒸汽）被收集到单独的接收容器中，以确保高纯度和高质量。
   • 如有需要，还可使用额外的冷凝器捕捉萜烯和其他挥发性化合物。

4. 运行模式:

   • 擦拭薄膜蒸馏法可以批量和连续两种模式运行。
   • 在连续模式下，工艺效率高，生产率高，适合大规模生产。
   • 批处理模式适用于小规模生产或处理高敏感材料。

5. 擦拭膜蒸馏的优点:

   • 缩短曝光时间:薄膜可确保将材料暴露于高温的程度降至最低，从而保护热敏元件的质量。
   • 高效率:湍流膜增强了传热和传质，从而提高了分离效果和馏分质量。
   • 客户定制:可根据具体要求定制工艺，如调整刮片速度、温度和真空度。
   • 可扩展性:适用于小规模和大规模生产，连续生产模式可显著提高生产率。

6. 应用领域:

   • 抹膜蒸馏广泛应用于需要纯化和分离热敏液体和粘稠液体的行业。
   • 常见的应用包括精油、药品、大麻蒸馏物的生产和化学加工。
   • 它还可用于脱溶剂、萃取不必要的化合物和获得高纯度的最终产品。

7. 工艺优化:

   • 必须仔细优化温度、真空压力和进料率等关键参数，以获得最佳效果。
   • 使用自动定量泵可确保精确控制进料速度，而循环加热器和冷冻循环器则可保持稳定的温度条件。

8. 设备和组件:

   • 抹膜蒸馏系统的主要组件包括
     • 带有加热外壁的垂直圆柱形蒸发柱。
     • 旋转刮板或叶片形成薄膜。
     • 用于蒸汽冷凝的内部或外部冷凝器。
     • 收集蒸馏物和残渣的接收容器。
     • 用于降低沸点和防止热降解的真空系统。

9. 质量和纯度:

   • 该工艺通常需要通过系统两次才能获得高质量的蒸馏物。
   • 最终产品的纯度极高，使擦拭膜蒸馏成为对质量要求极高的应用的理想选择。

利用擦拭膜蒸馏的独特优势，各行业可以实现复杂液体的高效分离和提纯，同时最大限度地减少热降解，最大限度地提高生产率。

汇总表：

方面	详情
机理	旋转刮片形成的薄膜可增强热量和质量的传递。
传热	加热的外壁蒸发较轻的成分；收集较重的残留物。
冷凝	利用内部/外部冷凝器冷凝汽化成分。
运行模式	批量和连续模式，具有灵活性和可扩展性。
优势	减少热衰减、效率高、可定制。
应用领域	药品、精油、大麻蒸馏物等。
设备	蒸发柱、擦拭器、冷凝器、真空系统。
质量	两次蒸馏即可获得高纯度蒸馏物。

使用抹膜技术优化您的蒸馏工艺--联系我们 立即联系我们 !