短程蒸馏是一种在高真空条件下运行的工艺。
这使得沸腾温度大大降低。
它对热敏性材料特别有效。
这些材料的热降解风险很高。
短程蒸馏中沸点差异的 5 个重要启示
1.高真空条件
短程蒸馏使用的工艺压力范围为 1 至 0.001 毫巴。
与大气压相比，这大大降低了材料的沸点。
这对于在正常沸点下可能降解的热敏性材料至关重要。
2.减少热降解
通过降低沸点温度，可最大限度地减少材料受热的机会。
这就降低了热降解的风险。
这对于沸点相差小于 25 °C 的化合物尤为重要。
这些化合物通常需要在常压下进行分馏。
3.操作温度
在短程蒸馏中，加热套的工作温度为 100°C 至 250°C。
冷凝器的温度设定在 40°C 至 60°C 之间。
这种温度梯度足以使蒸汽再凝结，而无需传统的冷却器。
它可确保工艺保持高效，并对材料温和。
4.分离机制
与传统蒸馏方法不同，短程蒸馏利用了高真空下分子的不同自由路径。
这种方法不需要将材料加热到沸点。
它进一步降低了材料的热应力。
5.效率和纯度
短程蒸馏可以获得相对较高纯度的成分。
由于需要专门的设备和条件，操作成本较高。
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