干袋工艺是一种用于生产同形零件的等静压方法，由于其自动化程度高、生产周期短，特别适合大规模生产。这种工艺是在压力容器内使用柔性膜，将模具与压力流体隔离，保持模具干燥，减少污染和清洁要求。
详细说明：
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技术和设备：
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干袋工艺开发于 20 世纪 30 年代，最初用于压制火花塞绝缘体。它在压力容器内使用一个固定的聚氨酯 "主袋 "或薄膜。这层膜至关重要，因为它能将流体中的压力传递给模具和粉末，确保模具保持干燥。工艺详情：
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- 在这种方法中，粉末被装入成型橡胶模具，然后放入高压容器内的加压橡胶模具中。模具不与液体介质接触，因此称为 "干袋"。这种设置可实现连续操作，打开容器上盖装载材料，然后关闭进行压制。成型后，重新打开盖子，将成品顶出。优点
- 清洁高效： 干袋工艺比湿袋工艺更清洁，因为模具不会受到湿粉末的污染。这就减少了清洗容器的频率和强度。
- 快速循环： 该工艺具有快速循环的特点，这对大规模生产至关重要。它非常适用于对速度和效率要求极高的自动化系统。
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自动化：
- 干袋法的高度自动化降低了劳动力需求，提高了生产率，因此非常适合大规模生产。局限性：
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产品限制： 由于难以经常更换加压橡胶模具，成型产品的尺寸和形状受到限制。这使得该工艺更适合生产种类有限的简单形状产品。
- 结构类型：
- 干袋加压结构主要有两种类型：外部加压：
压力介质从外部压入容器。
活塞直接加压： 活塞直接向高压容器内的密封压力介质加压。
