干袋工艺是一种等静压方法，用于生产形状相同的零件。
由于其自动化程度高，生产周期短，因此特别适用于大规模生产。
该工艺是在压力容器内使用柔性膜，将模具与压力流体隔离。
这样可以保持模具干燥，减少污染和清洁要求。
什么是干袋工艺？5 个要点说明
1.技术和设备
干袋工艺开发于 20 世纪 30 年代，最初用于压制火花塞绝缘体。
它在压力容器内使用一个固定的聚氨酯 "主袋 "或薄膜。
这层膜至关重要，因为它能将流体中的压力传递给模具和粉末，确保模具保持干燥。
2.工艺细节
在这种方法中，粉末被装入成型橡胶模具中。
然后将模具放入高压容器内的加压橡胶模具中。
模具不与液体介质接触，因此称为 "干袋"。
这种设置允许连续操作，打开容器上盖装载材料，然后关闭进行压制。
成型后，重新打开盖子，将成品顶出。
3.优点
清洁高效： 干袋工艺比湿袋工艺更清洁，因为模具不会受到湿粉末的污染。
这就减少了清洗容器的频率和强度。
快速循环： 该工艺具有快速循环的特点，这对大规模生产至关重要。
它非常适用于对速度和效率要求极高的自动化系统。
自动化： 干袋法的高度自动化降低了劳动力需求，提高了生产率，因此非常适合大规模生产。
4.局限性
产品限制： 由于难以经常更换加压橡胶模具，成型产品的尺寸和形状受到限制。
这使得该工艺更适合生产种类有限的简单形状产品。
5.结构类型
干袋加压结构主要有两种类型：
外部加压： 压力介质从外部压入容器。
活塞直接加压： 活塞直接向高压容器内的密封压力介质加压。
总之，干袋工艺是一种高效、自动化的等静压方法。
它特别适用于大规模生产特定的、形状简单的零件。
它的主要优点是清洁、循环时间快和适合自动化。
但是，它所能容纳的产品尺寸和形状范围有限。
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