分子蒸馏是在非常低的压力条件下进行的。
压力范围通常在 0.1 到 100 Pa 之间。
这些低压是通过高真空条件实现的。
这种设置对于分子蒸馏的高效运行至关重要。
它可以确保加热表面和冷凝表面之间的距离小于分子的平均自由路径。
这有助于根据分子量和挥发性有效分离成分。
蒸馏压力和真空要求低
分子蒸馏是在高真空条件下进行的。
因此压力范围为 0.1 至 100 Pa。
真空度与分子的平均自由路径成反比。
平均自由路径越大，分子就越能从加热表面到达冷凝表面，而不会与其他分子发生碰撞。
这就提高了分离过程的效率。
对分离和加热时间的影响
加热表面和冷凝表面之间的压力低、距离短，这意味着分子可以直接从蒸发表面到达冷凝表面，而不会发生明显的碰撞。
这种设置最大限度地缩短了加热时间。
这对热敏材料至关重要，因为它可以降低热降解的风险。
商用设备的接触时间可低至 0.001 秒。
这进一步将热损伤降至最低。
低压下的运行优势
在如此低的压力下运行，分子蒸馏可以有效处理对热敏感的高分子量材料。
过程是连续的。
真空条件最大程度地降低了被处理材料受到氧化损害的风险。
在这些条件下达到的低沸点意味着分离过程不需要将混合物煮沸。
这对于保持敏感化合物的完整性来说是一大优势。
安全高效
低压操作降低了传统蒸馏工艺中高浓度易燃材料带来的易燃性和爆炸危险。
塔顶和塔底之间的浓度梯度也较小。
这就提高了安全性。
此外，分子蒸馏的能耗低、产品损失少，是分离和提纯敏感材料的高效方法。
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