钎焊中的保护气体的作用是什么？优化您的钎焊工艺以获得卓越效果

保护气体在钎焊过程中起着关键作用，它们可以防止氧化并确保清洁、高质量的表面光洁度。保护气体的选择取决于钎焊方法和所涉及的材料。常见的保护气体包括氢气、离解氨和氮气。在真空钎焊中，氧气被完全去除，而气体保护钎焊则依靠氮气和焊剂来实现类似的效果。材料的选择，例如用于真空钎焊的含镁合金或用于气体保护钎焊的依赖焊剂的合金，进一步影响了保护气体的有效性。了解这些因素对于优化钎焊结果至关重要。

关键点解释：

钎焊中保护气体的目的
- 保护气体用于创造惰性气氛，以防止钎焊过程中发生氧化、结垢和积碳（烟灰）。
- 它们确保工件表面光洁、明亮，这对实现高质量的钎焊接头至关重要。
常见的保护气体
- 氢气：常用于钎焊，因为它能够还原氧化物并形成清洁的表面。
- 离解氨：氢气和氮气的混合物，常因其成本效益和防止氧化的能力而被使用。
- 氮气：常用于气体保护钎焊中，以保护工件免受氧化。
真空钎焊与气体保护钎焊
- 真空钎焊：
  - 涉及将炉子抽真空以去除氧气和其他反应性气体。
  - 不需要焊剂，因为真空环境消除了氧化的风险。
  - 使用含有 1.5% 镁的材料（例如 4104/****/4104 双复合材料），镁有助于穿透工件表面的 AL203 层。
- 气体保护钎焊：
  - 依靠氮气作为保护气体来保护工件。
  - 需要使用焊剂来破坏 AL203 层，因为所使用的材料（例如 4343/****/4343 双复合材料）不含镁。
材料考虑因素
- 含镁合金（例如 4104/****/4104）：用于真空钎焊，镁有助于穿透 AL203 层，确保正确粘合。
- 不含镁合金（例如 4343/****/4343）：用于气体保护钎焊，这些材料依靠焊剂来实现相同效果。
工艺差异
- 真空钎焊：
  - 涉及较长的保温阶段（每个炉子约 4 小时），以确保温度分布均匀。
  - 钎焊后不需要冷却过程。
- 气体保护钎焊：
  - 以 350 毫米/分钟的速度连续运行。
  - 不需要真空或冷却过程，因此对于某些应用来说更快、更高效。
保护气体的优势
- 接头质量提高：保护气体可防止氧化，从而形成更牢固、更可靠的钎焊接头。
- 美观度提升：使用惰性气体可使工件表面光洁、明亮。
- 多功能性：不同的气体和方法（真空与气体保护）可以灵活应对各种钎焊挑战。
影响气体选择的因素
- 材料类型：保护气体的选择取决于所钎焊的合金及其特定要求（例如镁含量）。
- 钎焊方法：真空钎焊和气体保护钎焊对气体的要求不同。
- 成本和效率：离解氨因其成本效益而常被选中，而氮气因其在气体保护钎焊中的可用性和易用性而更受青睐。

通过了解保护气体的作用及其在不同钎焊工艺中的应用，制造商可以优化其操作以获得卓越的效果。气体、材料和方法的选择应与工件的具体要求和期望的结果保持一致。

总结表：

方面	真空钎焊	气体保护钎焊
保护气体	氧气完全去除；不需要保护气体	使用氮气作为保护气体
焊剂要求	不需要焊剂	需要焊剂来破坏 AL203 层
使用材料	含镁合金（例如 4104/****/4104）	不含镁合金（例如 4343/****/4343）
工艺持续时间	保温阶段较长（每个炉子约 4 小时）	以 350 毫米/分钟的速度连续运行
冷却过程	不需要冷却	不需要冷却
优点	清洁、无氧化的接头；无焊剂残留	对于某些应用来说更快、更高效